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兰州石化炼油厂“巧干” 一季度实现盈利5.5亿元
  
发布时间:2017年04月07日 14:53 来源:甘肃新闻网    分享到:

  甘肃新闻网4月7日电 今年以来,兰州石化炼油厂把准稳中求进总基调,按照大优化、大平衡、大平稳保大效益的思路,持续强化生产组织,大力进行优化调整,一季度加工原油210.53万吨,生产汽煤柴153.9万吨,主要生产指标均按靶心完成,实现盈利5.5亿元。

  稳生产 深挖潜力创效益

  一季度,炼油厂依据公司季度和月度生产任务安排,把生产方案的调整和切换精确到每一天,保证各装置生产协同一致,确保生产任务圆满完成。

  针对成品油市场走强的情况,烷基化装置双反应器运行,处理量达到19吨/时,MTBE装置处理量达到29吨/时,高负荷、满负荷的生产,保证了高辛烷值汽油组分最大化增产,3月份生产98号汽油5911吨,创月度历史最好水平。在30万吨/年气分装置停工检修期间,40万吨/年气分装置优化工艺,处理量达到54吨/时,既保证系统平衡,又增产高效产品丙烯4.92万吨,完成计划的122.43%。

  在原油加工量较低的情况下,这个厂积极优化生产方案,改善产品结构,催化、重整、加氢等后续装置保持满负荷生产,努力消化半成品和中间组分库存,最大限度将蜡油、渣油转化为轻质油品。一季度降低蜡渣油库存8.55万吨,适时增产高标号汽油、三苯、丙烯、基础油、石蜡等高效厚利产品93.49万吨。

  同时,紧盯市场变化,超前谋划排产,2月份以来,连续重整装置陆续提量生产,3月8日处理量提至80吨/时,达到从开工以来的最大处理量,累计生产三苯7.52万吨,实现增产增效目标。

  调结构 注重配置提指标

  优化生产工艺、提升技术经济指标,是炼油厂保增长的一大着力点。一季度,这个厂注重原油资源配置和优化调整,向精细化管理要效益,柴汽比达到1.51,加工损失0.376%,经济技术指标得到攀升。

  各生产装置通过同期比较、横向纵向对比,认清存在的差距和问题,让员工明确增效重点,落实创标措施,充分调动全体员工的主动性和创造性。日常生产中,紧盯平稳率和工艺卡指标,抓好内操监盘、外操巡检,强化工艺卡片、操作规程的严格执行,形成了完成生产任务的浓厚氛围。

  这个厂利用炼化一体化优势,为乙烯裂解料提供充足供应。按照“宜油则油、宜蜡则蜡”的生产思路,“石蜡增产攻关”小组抓住石蜡市场盈利空间大的机遇,通过加强装置上下游之间的衔接、四线蜡膏资源拓宽、装置工况改善等措施,最大能力生产石蜡。三月份生产石蜡3711吨,创近年石蜡产量新高,一季度累计生产8235吨,实现增产增效目标。

  持续组织好油浆回炼加工,通过控制渣油掺炼比,减缓渣油降库速度,使其变成石油焦产品和轻质油,成为效益增长点。3月份,催化油浆进焦化加工10911吨,一季度累计加工30201吨,同比增加9319吨,黑色产品实现“零出厂”。

  降成本 精打细算挖潜力

  炼油厂紧盯年度生产任务目标,精细内部管理,深挖内部潜力,紧紧牵住降本“牛鼻子”,通过制定降低油浆收率、提高烷基化装置负荷、降低炼油加工损失等措施,多措并举“补漏止血”。

  年初,厂领导分专业、分区域,深入基层车间,按照“抓大不放小”的原则,对挖潜增效项目进行沟通交流、启发督导,大家集思广益,对照先进水平找差距、确定上报公司挖潜增效项目六大类70项。同时,把“挖潜增效”指标分解到各车间,对加工损失、柴汽比、产品质量合格率等关键指标进行严格规定,实施卡边操作,一点一滴挖潜增效。

  针对催化裂化装置处于高负荷运行状态,炼油系统生产平衡压力较大的情况,120万吨/年柴油加氢装置采用“分子炼油”理念,抓好“工艺优化、过程监控、质量分析”三个环节管控,全工况加工催化柴油,深度挖掘装置运行潜能。同时,80万吨/年连续重整装置开启双压缩机运行工况,反应器温度控制引入“分子炼油”理念,三苯收率达到53.53%,较去年同期增长0.9%。

  面对长庆油比例减少的情况,这个厂沉稳应对,引入国储油进行加工,550万吨∕年常减压装置紧盯原油性质变化,加强电脱盐系统运行的监控与调整,一季度加工国储油33.75万吨,保持了生产平稳运行。(完)

     甘肃新闻网
【编辑:杨娜】

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