中新网甘肃新闻11月4日电 (通讯员 袁宏)据兰州石化乙烯厂消息，截至目前乙烯厂包装装置热封组件更换周期已实现从5000吨到7000吨的跨越，节约热封耗材100套，节约费用10万余元，产品包装质量稳定受控，出厂产品合格率100%。

　　今年以来，兰州石化乙烯厂包装装置为应对“严冬”，坚持深挖潜力，千方百计节约成本。热封组件是FFS重膜包装机中最关键的部件，直接关系到重膜包装质量的好坏和耗材消耗。专业管理技术人员在总结前期攻关经验的基础上，狠抓精准操作，落实精细控制，将工作重心放在现场，从细节入手，全力进行技术攻关。在多次取样、仔细分析了更换下的热封耗材的老化情况后，技术人员发现热封耗材中最易损坏的是隔热硅胶条，在严重炭化后失去弹性，会造成热封组件贴合不紧密，易使产品封口局部开裂，需频繁更换热封组建。针对这一情况，车间采取，调整包装机运行参数、校准环境温度、角封投用等技术实施确保目标实现。

　　今年7月份，乙烯厂包装装置首次实现包装6000吨乙烯产品更换热封组件的目标。经过研判，包装装置技术人员再次“升级”提质增效目标，提出将热封组件更换频次再延长1000吨的攻关目标。

　　向技术要效益，向操作要效益，为了实现追加目标，包装装置把目光放在一线操作和技术落实上，积极开展现场培训，重点进行热封质量检测标准、热封温度校准设定、定量秤参数调节等与包装质量息息相关的培训内容，规范操作程序、完善操作规程，帮助一线操作工克服操作短板，用科学精心的操作，在保证包装质量的前提下，有效降低生产生本，实现了热封组件更换周期从5000吨到7000吨的跨越。(完)