中新网甘肃新闻9月13日电 (崔琳 张琬聆)地处钢城的甘肃嘉峪关大友嘉能精碳科技股份有限公司，是甘肃省唯一一家专门研发生产橡胶用湿法造粒炭黑的国家级“专精特新”小巨人企业。

　　自成立起，便以“变废为宝”模式实现了嘉峪关危险废物煤焦油(煤焦油主要是煤炭焦化、气化及生产燃气过程中产生的有特殊臭味的黑色油状液体，列入国家危险废物名录252-002-11)的无害化处置， 通过不断发展，嘉能精碳现有两条生产线，年处理煤焦油能力达到9.9万吨，无害化深加工生产炭黑6万吨，一改过去危险废物跨地区转移环保风险高、处置经济性差等局面，实现了煤焦油的就地全部消纳，为当地钢铁产业链“强龙头、补链条、聚集群”发挥了积极作用。

　　据嘉能精碳科技股份有限公司总经理赵磊华介绍，中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。在古时候，人们焚烧动植物油、松树枝，收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料。这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。

　　1821年，人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单，它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。

　　1912年，人们发现炭黑对橡胶具有补强作用，从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶，第二位的是炭黑；换言之，炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50%，也就是说，在橡胶配方中，通常每使用2份橡胶就会搭配使用1份炭黑。

　　为此，近年来，嘉能精碳十分重视科技创新及研发投入，公司紧密围绕“专业化、精细化、特色化及创新能力突出”，常年保持高强度的研发投入和创新水平，先后取得40余项国家专利，突破了单一原料油生产高端炭黑等多项行业技术瓶颈，专注于细分市场——高规格高附加值炭黑研发生产，实现了部分规格产品在下游应用的进口替代，在一定产品领域逐渐形成优势和规模，初步实现了产业基础高级化、产业链现代化，2020年被认定为国家第二批专精特新小巨人企业。

　　公司成立以来累计承担国家科技部“科技助力经济2020”重点项目1项；甘肃省科技小巨人企业1项、甘肃省重点人才项目1项、其他省级项目2项；嘉峪关市重大专项项目1项，嘉峪关市重点研发项目6项；嘉峪关市人才项目2项。累计获得各类科技项目奖补资金590万元。近三年公司累计享受高新技术企业减税711.57万元、研发费用加计扣除返税156.68万元。

　　公司发展过程中高度重视循环经济及绿色发展，实现了资源节约、循环利用和与环境和谐的经济发展模式，形成了危险废物煤焦油——炭黑——尾气余热发电的高利用、低排放的循环产业链条，通过自有6兆瓦发电机组，每年实现发电4000余万千瓦时，满足自用3000万千瓦时的基础上，上网电量达到1000余万千瓦时，为企业每年节约电费800余万元。(完)