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长庆采油二厂高质量打造提质增效“升级版”
发布时间:2021年08月20日 13:32    来源:中新网甘肃
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、全面深化“四精”管理,通过顶层设计、源头参与,创新驱动破解效益难题
长庆采油二厂全面深化“四精”管理,通过顶层设计、源头参与,创新驱动破解效益难题。

  中新网甘肃新闻8月20日电 (通讯员 郭红英)近日,长庆油田采油二厂1至7月成本对标数据显示,上半年原油完全成本39.60美元/桶(2029元/吨),利润贡献13.38亿元,控投降本完成全年任务的85%,主要经营指标位居公司前列。

  这是今年以来该厂在开辟了“新井、老井、措施、页岩油、轻烃、生产运行”六大上产通道,书写原油上产“新速度”的基础上,全力打造提质增效升级版的实效成果。不仅为“跨越三百万,奋进高质量,建设现代化一流采油厂”奠定了基础,也为喜迎第6次党大会交上满意的答卷。

不断优化管理和业务结构,全力寻求产量规模与经济效益的最优解
采油二厂不断优化管理和业务结构,全力寻求产量规模与经济效益的最优解。

  站在建党百年之际和“十四五”的新历史起点,在党史学习教育的引领下,年初开始,采油二厂认真贯彻公司党委、油田公司决策部署,牢牢把握高质量发展主题,全面深化“四精”管理,按照公司生产经营“8个方面30项工作”,全厂上下通过机制创效、技术增效和管理提效,全力推动各项工作由“生产型”向“经营型”转变。

  为获得增“效”的“动力源”,采油二厂创新“三项举措”,从机制改革入手,构建对标管理体系,由单一产量考核转变为产量、效益并重考核。突出综合效益指标考核,月度对标通报,季度按10%、15%、25%、50%比例递增考核,年度考核利润指标权重提升至50%,形成层层有目标、级级有任务、人人有责任的浓厚氛围。针对内部创效建立“内部市场、内部价格、内部利润”三个内部模拟核算体系,井下作业大队、生产保障大队、技术监督中心推行内部市场运行模式,明确利润目标,配套利润双向加速考核制度,即每超出目标任务的1%薪酬奖励2%,每少于目标任务的1%薪酬处罚2%,倒逼内部单位盘活人力资源,优化业务结构,主动拓展业务、承揽工作,生产辅助单位内部利润同比增长656万元。

  从“疑无路”,到“又一村”,采油二厂不断优化管理和业务结构,全力寻求产量规模与经济效益的最优解。

  以技术升级增效益为例,该厂聚焦产量结构、工艺系统、资产结构、轻烃生产“四个优化”,努力做到“产量箭头向上、效益箭头向上”。在优化产量结构上,坚持“油藏全生命周期管理”理念,抓实单井巡检、动态分析、措施制定、基础管理四项工作,自然递减同比下降0.6%,少递减油量1.5万吨。尤其是在各类措施方面,严格项目化运作,精细选井选层,扩大低成本小型解堵比例,同比多完井128口,多增油8664吨,单井日增油提升0.1吨,单井费用下降1.7万元,当年投入产出比1.31。在优化工艺系统上。通过优化电力系统,践行“效益注水”理念,开展井筒专项治理、机采提效等工作,共节约电费、运维成本4285万元。在优化资产结构上。成立折耗控降领导小组,开展“新井增产量、老井降递减”两大SEC储量研究评估工作,充分发挥预算倒逼作用,对标公司年度控投指标,从细化方案设计、盘活土地资源、加大修旧利废、深化工程总包、执行标准造价5方面入手,制定21项具体降控措施,上半年控降投资2265万元,完成全年计划的86.4%。

  特别是在在优化轻烃生产上。充分发挥轻烃产量优势,落实前端密闭治理、原稳工艺改造、装置能力提升等3类7项措施,抓好“井口定压集气、场站密闭集输、湿气集中处理、干气综合利用”节点管控,实现“零燃油、零火炬、零排放”目标,截至目前消灭火炬8座,日增加回收伴生气10.6万方,轻烃日产能力提高84吨,建成撬装式混烃+LNG、CNG生产工艺场站2座,轻烃日增产23吨,实现轻烃产量快速增长,预计全年生产轻烃8万吨(超产3万吨),年创造经济效益约1.2亿元。

  各项有力举措赋予了现有要素新的提质增效能力,采油二厂坚持问题导向,对标先进,依靠管理创新推进专业化、标准化、信息化,健全管理制度,完善管理流程,打造适应高质量发展要求的全新管控模式。

  为全面提管理增效能,该厂强化质量、用工、物资“三项管控”,在加大更为基础、更为长远的降本上下功夫,激发出更多的降本增效的潜力与活力。

  从年初开始,全厂上下坚持向质量要效益,通过质量源头管控、过程管控、责任追究“三大升级”,推进质量管理由事后追责向事前管理转变、一般管理向突出重点转变、部门专管向全员管理转变、事后算账向过程问责转变“四大转变”。上半年追责处理三商118家,清退7家,扣除违约金84万元,井筒质量优良率提高2.1%,入井材料不合格率同比下降3.6%,物资产品不合格率下降1.3%。

  尤其是在用工管控上。坚持合并生产点位、统筹区域资源、优化配置标准、优化职责分工“四大路径”,发挥薪酬激励作用,实现了员工由“不愿干”到“争着干”的巨大转变。上半年控减社会化用工858人,万吨用工减少0.37人,控降业务外包费用1066万元;通过数智化升级、优化职责分工,员工工作职责和界面得到拓展,基层单位不等不靠、立足自我,开展建围堰、平井场、换管线等8类1648项自主作业,控降成本1408万元。

  同时,各单位以“控增量、降存量、利废旧”为重点,扎实推进物资清查盘点和综合利用,实现物资效益最大化。控增量,通过“整合三级库、压缩管理层级、优化管理方式”三项措施,实行物资工厂直达现场,解决仓储成本高、损耗大、效率低等问题,降低运行费用300余万元,同比下降58%;降存量,理顺“开库设计、严控新增、报废处置”三大通道,库存同比下降1163万元,消耗积压物资53万元,处置报废物资700万元;利废旧,建立1个厂级修旧利废中心、10个作业区级修旧利废超市、1个全厂修旧利废综合利用平台的“1+10+1”修旧利废管理模式,挖掘修旧利废潜力,实现经济效益2347万元,同比增加435万元,上半年积压物资调剂利用416万元。

  改变传统生产惯性,加大高质量效益发展,采油二厂对标一流管理提升要求,将“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动与提质增效专项行动有机融合、一体推进,在实践中做好示范、当好标杆,积极引导干部员工认清形势、主动作为,不断提高运行质量和效率,打造了质量效益“样板”标杆。(完)

     甘肃新闻网
【编辑:杜萍】
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