镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长铁根全，自参加工作以来，以敬业、精益、专注、创新的“工匠精神”投身于日常检修及技术创新，先后荣获甘肃省“技术能手”“技术标兵”，金昌“首届十大工匠”等称号，所牵头的“铁根全劳模创新工作室”被评为甘肃省、全国冶金机械行业“示范性劳模创新工作室”，所在班组荣获甘肃省“创新明星”班组。

　　镍电解三车间是金川集团唯一同时拥有可溶阳极电解和不溶阳极电积两条生产线的电镍生产车间，承担着企业30%的电镍产量任务。不溶阳极电积镍生产线作为金川节能降耗重点建设项目，关键技术都由金川集团独立自主研发的，核心设备的检修维护没有同行业可借鉴的技术和经验。项目试生产时，现场设备设施存在故障率高、生产线全流程运行不畅等问题。铁根全有句口头禅“故障就是师傅，设备就是灵魂。”他把每次检修都当作最好的师傅，把每一台设备都当成工作的灵魂。加压釜、加压泵是电积镍生产线的关键设备，加压泵运行中出现过“抱死”故障。面对全公司最大的加压釜设备，他主动请教厂家和技术人员，与同事们奋战两天检查完所有部件，但故障并未排除。厂家到达现场后，也表示除停产检修外别无他法。他深知作业率直接影响技术经济指标的完成，他继续认真分析及查阅资料，终于排除故障使加压泵运转起来。针对故障原因，他制订标准化点检方案，有效降低故障率，保障了项目的顺利投产。

　　项目运行成功后，电积镍生产线出现了工艺与原料不匹配、设备与工艺不匹配的问题，他不畏艰苦，针对电积镍产品产量、质量提升存在的关键技术难题和设备缺陷，带领团队自主研发出60多项成果，个人获得专利11项。其中，以他为首的创新团队完成的《一种管道缓冲接头》《一种双铆头镍始极片钉耳模具》等专利，使得电积镍镍直收率由70%提高至90%以上，年创造经济效益1000余万元。他发明的“自制往复泵管道缓冲装置”“联轴器机封拆除装置”等40余项技术革新成果，年节约备件和检修费用340余万元。自主研发《镍加压氧浸—电积生产线关键设备检修装置集成创新》荣获第九届国际发明展览铜奖；《粉状矿料循环搅拌送料装置研发与应用》荣获国际发明展览会银奖等。

　　在提高个人专业技术能力的同时，铁根全也不断培育发展创新团队，把自己20多年的工作经验传授给大家，让大家少走弯路。他创新工作室先后培养了20多名技师和工程师，为电镍产品质量的提高和产能的提升，贡献着金川工人的力量。

　　文图丨金川集团镍冶炼厂