金川集团精密铜材公司攻克“4N5无氧铜板材”制备技术，相关产品填补国内空白、实现量产，解决了医用重离子加速器关键部件用材依赖进口难题，在电子、半导体、精密仪器等领域提高了国家铜合金材料自主保障能力，这一材料技术的攻克也为解决制约金泥公司电石生产系统存在的瓶颈问题，给出了最优答案。

　　精密铜材公司副总经理王艳风说，项目建成后，可全面提高国家高性能铜合金材料的自主保障能力，增强企业核心竞争力，将新质生产力使企业焕发新的活力。目前，我们已经将该技术分享应用于电石炉电极铜瓦制造中，为金泥公司加工制作新型电极铜瓦，攻克了电石生产系统存在的“卡脖子”难题。

　　电石生产利用电能通过三相电极产生的电弧热和电阻热将炉内物料加热反应生成，在此过程中的电极“夹持”定位和电流传输主要依靠电极把持器，铜瓦组件是电极把持器的核心部件。金泥公司54000KVA大型密闭电石炉电极把持器由海外公司设计制造，核心技术均为公司专利。以前，在设备维检修中，电石炉电极铜瓦等关键设备及零部件需通过公司采购，不仅渠道单一、成本高，而且供货周期长、售后维保无法及时跟进，严重制约了该公司备件供给和降本增效。

　　金泥公司一直坚持牢固树立“过紧日子”思想。面对铜瓦等核心备件材料采购成本高、供货周期长、售后无保障等制约生产的瓶颈问题，我们积极走出去，与高端技术企业一起解决生产难题，金泥化工公司总经理赵大喜说。

　　结合54000KVA大型密闭电石炉电极铜瓦的实际使用环境和性能要求，金泥公司积极与精密铜材公司开展深入技术交流合作。经过不断研发与创新，成功将精密铜材公司4N5无氧铜科研成果应用到电石炉电极铜瓦制造中，攻克了电石生产系统的“卡脖子”难题。目前，自主制造的电石炉电极铜瓦在54000KVA大型密闭电石炉中表现出卓越使用性能，实现了进口备件的国产化，为集团装备制造产业发展奠定基础，具有重大的战略意义和经济价值。

　　4N5无氧铜科研成果应用于铜瓦制造是金泥公司依托精密铜材公司科技力量，互绘蓝图、双创融合的重要举措，更是释放“资本、人才、技术”等创新要素活力、实现“产学研”模式的精准对接，为后续开拓市场、降低成本、提高规模效益，加快发展新质生产力提供了强劲动力。

　　文图丨任玉玺 孙富森