【活力陇原调研行】从“人力扛”到“智能跑” 这个车间生产效率“跨越式”提升

　　新甘肃客户端讯(新甘肃客户端记者 王登科 苟家玮)近日，记者走进金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂成品车间，传统冶炼产线的人力密集印象被彻底颠覆。全国首个电解镍智能化成品包装生产线上，银亮的镍板经自动分片、智能定位等11道智能化工序，由机器人集群完成码垛包装，AGV无人叉车直送智能仓储区，全程几乎不见操作人员。

　　“过去倒料、上料工人三班倒连轴转，一天下来浑身都是粉尘。现在坐在中控室轻点鼠标，整条产线尽在掌握。”金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂成品车间主任白翔告诉记者，依托5G无线传输、AI视觉检测、激光3D定位等技术，如今车间物流周转效率较改造前提升50%，产品出入库、发运交付准确率稳定保持100%，岗位劳动强度大幅下降，作业环境显著改善，车间正式迈入少人化、集约化、精细化运营新阶段。

　　走进高耸规整的立体库区，堆垛机沿轨道在货架巷道间平稳穿梭，将打包完成的镍板精准送入指定货位；火车、汽车装车工位上，智能装车系统通过自动定位建模完成无人装车作业，同一厂房内即可满足多式联运发运需求。

　　移步车间中控室，整面墙的综合管控大屏上，产线运行状态、货位分布、发运进度等数据实时跳动。成品车间控运班中控室操作人员李森正盯着屏幕上的动态曲线，指尖轻点鼠标切换着各工序的参数界面。他侧过身指着大屏上一处刚弹出的设备预警提示告诉记者，现在全环节数据都汇聚到这里，哪里有异常系统第一时间自动报警，调度处置比以前快了不止一倍。

　　“智能化改造不是简单的机器换人，而是把一线的经验沉淀进数据，用数字技术把每一道工序的标准焊死。”成品车间主任白翔表示，从智能包装线的整体建成到立体库的微改精提，车间始终围绕客户需求打磨生产效能。从这里发出的“金驼”牌电解镍凭借高纯度、低杂质的稳定品质，广泛应用于不锈钢、高温合金、新能源电池、军工等领域，畅销海内外市场。

　　作为金川集团数字化工厂建设的标志性落地场景，成品车间的智能化蜕变，正是我省传统重工业向“智造”转型的生动缩影。从人力密集到数据驱动，从经验判断到精准管控，这条不断迭代升级的智能产线，正持续为产业提质增效注入动能，也为全省培育新质生产力、推进新型工业化积累着可复制的基层实践经验。