中新网甘肃新闻8月14日电 13日，由中国锻压协会主办、兰石集团重工公司承办的“数智赋能 锻造未来”——2026自由锻工艺、装备及检测数字化技术大会在兰石集团开幕。来自全国自由锻行业龙头企业、科研院所及产业链上下游的200余位专家学者、企业代表齐聚兰州新区，共议锻造数字化转型的前沿路径与实践成果。
中国锻压协会法定代表人、副理事长韩木林，兰州兰石集团有限公司党委副书记、总经理王志民出席开幕式并致辞。
韩木林在致辞中指出，当前中国锻造行业正处于由“制造”向“智造”跨越的关键窗口期。自由锻作为大型锻件、关键零部件的核心成形工艺，在航空航天、能源装备等国家战略领域具有不可替代的地位。面对“多品种、小批量、定制化”的复杂生产场景，传统自由锻仍普遍面临工艺依赖经验、过程追溯困难、数据孤岛林立等共性难题，亟须通过数字化手段实现系统性突破。本次大会聚焦从设计、仿真、生产、装备、检测到数据的全流程智能闭环，旨在汇聚产学研用各方力量，推动数字技术与锻造工艺的深度融合。
王志民表示，兰石集团是国家“一五”时期156项重点工程布局的装备制造骨干企业，七十余年来始终坚守“装备中国”使命，先后研制百余项中国第一，被誉为“中国石化机械脊梁”。当前，兰石集团正充分发挥“链主”作用，在工业母机领域加速形成“等材装备+减材装备”双轮驱动、“基础材料+高端整机”全链贯通的发展新格局。依托国家级专精特新“小巨人”企业兰州兰石重工有限公司，已成功研制国内首台8MN、180MN快锻机组及6MN、18MN径锻机组等一批“国之重器”；依托兰石超合金125MN快锻液压机及全流程智能产线，锻造能力已跻身国际先进行列。面向“十五五”，兰石集团将坚决落实国家战略部署，持续加大科技研发力度，联合行业力量攻克大惯量精准控制等核心技术瓶颈，加快推动锻压装备向高端化、智能化、融合化方向升级，全面开放125MN智能产线、18MN径锻机组等真实生产场景，与行业同仁携手探索可复制推广的自由锻数字化解决方案。
主题报告环节，来自兰州兰石重工有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、太原科技大学、伊莱特（济宁）高端装备科技有限公司、江苏恒立液压股份有限公司、贵州安大航空锻造有限责任公司、兰州兰石超合金新材料有限公司、北京欧洛普过滤技术开发公司、上海电气上重铸锻有限公司、传威科技有限公司、通裕重工股份有限公司、中国锻压协会、洛阳中重铸锻有限责任公司、兰州理工大学、武汉重工铸锻有限责任公司等单位的专家代表先后作了专题报告。报告议题涵盖智能装备与数字化集成、多物理场联合仿真与工艺建模、全流程质量管控与低碳制造、AI驱动的智能工艺设计与优化、产线数字化升级等自由锻数字化转型的核心方向，为行业破解“卡脖子”技术难题提供了系统思路和创新路径。
会议期间，参会代表实地参观了兰石展馆、兰州兰石重工有限公司和兰州兰石超合金新材料有限公司，了解了兰石集团历史沿革、主营业务、荣誉资质、优势产业发展情况，现场观摩125MN快锻机组生产线、18MN径锻机组生产线等智能制造实践成果。
值得特别关注的是，由兰州兰石重工有限公司自主研制的国产首台18MN径锻机组于大会期间成功热试。该机组攻克了高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压等核心技术瓶颈，关键指标达到国际领先水平，标志着我国在径锻装备领域迈出了从“受制于人”到“自主可控”的关键一步。机组研发过程充分融合了大会所倡导的数字化设计、智能控制等理念，为行业发展注入强劲动能，也为大会“数智赋能 锻造未来”的主题写下了最生动的注脚。
本次大会为自由锻行业搭建了高水平的产学研用交流平台，集中展示了数字化技术在锻造工艺、装备及检测领域的最新成果，对推动我国自由锻产业数字化转型、保障国家工业母机产业链自主可控具有重要意义。
工业和信息化部、国家发展改革委，甘肃省工信厅、科技厅、发改委、国资委，兰州新区管委会相关负责人出席大会。（完）
