中新网甘肃新闻3月27日电 (樊翀彧)截至3月26日，兰州石化11万吨/年聚丙烯装置连续运行304天，刷新装置投产以来长周期运行记录。今年以来，兰州石化推动“四强”管理再深化，在安全生产和优化运行上以跑为要，跳起摸高，不断取得新的突破。

　　兰州石化抓实高效聚丙烯产品H9018H的生产，不断总结生产经验，动态开展质量攻关，针对熔体质量流动速率、助催化剂加入量、T/D比等重要参数制定小指标，保证产品刚韧平衡，全面提高重点牌号产品CPK水平，实现向质量要效益。据统计，H9018H产品CPK值由1.104提升至1.61，攻关成效突出。同时，紧盯原料丙烯质量，根据原料丙烯和精制丙烯分析数据，及时切换和再生精制塔，防止催化剂因原料丙烯中的水、硫、砷等杂质含量高导致催化剂中毒，确保聚合反应顺利进行。针对挤压造粒机运行时出现的串料、块料、缠刀等导致频繁停车问题，经过攻关小组近一年攻关后，制定出优化参数指标、定期更换模板、切刀和刀盘、使用自锁手柄及精准控制切粒电机与切刀轴、切刀轴与模板、刀盘与模板垂直度和刀盘与模板的平行度等措施，并将措施固化，切实提高了装置平稳运行水平。截至目前，聚丙烯装置平稳率维持在99.95%左右，中控合格率达到100%，1至2月累计生产聚丙烯产品19547吨，超额完成月度计划。

　　设备的可靠运行是装置长周期运行的基础。兰州石化以“预防性维护、定期性维护和纠正性维护”为抓手，加大“一月一装置”综合月检、“一月两提升”专项检查力度，深层次查找设备运行中存在的本质问题。在日常检查维护的基础上，加强对运行设备的检测、检查、监控，尤其是聚丙烯装置的10余台“独生子”设备，在发现机泵振动值、温度等运行参数有变化趋势，换热器泄漏或出现温度异常等情况时，进行提前干预，做到及时处置。通过开展设备“定期体检”，岗位人员按季节做好润滑油系统排查、防冻防凝措施落实及防雷防静电检查等工作，实现设备运行状态实时管控，为设备可靠运行注入“强心剂”。

　　此外，兰州石化强化“双盲”演练，以白班临时启动，不定时间、不定地点、随机拉动班组的方式，开展区域、班组级“无脚本”式应急演练，并做到每月班组全覆盖，提高应急演练的实效性。在突发异常情况下，员工及时发现、快速处置，把对装置带来的影响降至了最小，有效保障了装置的安稳长满优运行。(完)