中新网甘肃新闻4月10日电 (邵婧 宋淑华)今年一季度，兰州石化橡胶部坚持创新驱动、绿色发展，一手抓增产增效，一手抓节能减排，在全面完成合成橡胶计划产量的同时，累计节水9.06万吨，污水减量和降碳也取得良好效果。

　　橡胶部按照制定生产质量、工艺技术、环保管控“强专业”工作清单，涉及生产运行、环保管控与技术、质量管理与提升、节能节水等13大类89项任务目标及200条具体措施，靠实每个节能减排项目的内容和责任，细化管理人员职责，将节能减排是否达到预期目标和效果纳入绩效考核。

　　针对各装置、生产线、生产岗位实际运行和用能用水情况，橡胶部成立节水减排领导小组和工作小组，从“做好水文章”入手，建章立制、技术并行，提出每小时污水减排50吨的目标，实现装置绿色节能运行。

　　一方面，制定并实施用能用水月定额日监控机制，以产限水。橡胶部每月根据排产计划，对每套生产装置用能、用水下达定额，利用信息化平台，每天发布用能、用水量，发现异常第一时间提醒并排查，对超标项目，每周和每月开展分析，并迅速制定改进管控措施。

　　另一方面，制定错峰清理制度，实现污水减排稳量。根据各橡胶装置凝聚系统清理频次，橡胶部制定5条丁腈凝聚线和3条丁苯凝聚生产线错峰清理计划，避免各橡胶凝聚生产线集中清理或集中开车，确保两套污水系统外排量更加稳定。

　　同时，对今年征集的8项节水项目定措施、定人员、定具体工作、定完成时间，推进“清单化”节水项目的实施。目前，已完成丁腈干燥器冲洗水回用等4项措施，1.5万吨/年丁腈凝聚系统实现洗涤用过滤水“零”的历史突破。

　　橡胶部强化水资源管理，将现场跑冒滴漏消除、循环水上下水温差管控、疏水器运行管理等工作列入每周周检，开展全覆盖检查。各区域对现场跑冒滴漏开展常态化自查，通过调整工艺设备运行参数，提高能源利用率，达到了降低能源单耗的目的。(完)