中新网甘肃新闻4月15日电 (刘枝玉)在中国钢铁工业协会最新发布的“2024年度冶金产品实物质量品牌培育产品名单”中，酒钢宏兴股份宏宇新材料公司CSP低合金结构用热轧宽钢带Q355B，炼轧厂钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(直条)HRB400E和预应力混凝土钢棒用热轧盘条30MnSi等3项产品强势突围，斩获被誉为行业“奥斯卡”的“金杯优质产品”称号。
“金杯优质产品评选堪称千锤百炼，需要通过申报、初审、专家现场核查、用户满意度调查等多重严格程序，最终仅有约5%的申报产品能脱颖而出。”宏兴股份生产运行办公室质量管理室经理金武俊表示。近年来，该公司坚持以质取胜，着力发挥质量的战略性、基础性和支撑性作用，内抓质量体系、现场管控、科技攻关，外抓产品服务、品牌建设、价值塑造，“内外兼修”全面推动质量提升，多次在“金杯优质产品”中崭露头角。
CSP低合金结构用热轧宽钢带
1.8毫米钢带挺进西北基建
在宏宇新材料公司生产线上，一卷卷厚度仅为1.8毫米的银灰色钢带正以每分钟数百米的速度轧制而成。这是Q355B低合金高强结构钢带，看似普通的钢带，实际韧性强、易焊接，是现代建筑、桥梁、城市管网、新能源光伏支架的“重要成分”。
“过去，国内高端结构钢市场长期依赖进口或高价合金钢。调研发现，Q355B作为低合金钢，性能接近传统高成本产品，我们就想如果能通过CSP产线实现Q355B钢种的轧制，不仅能填补西北地区空白，还能让下游企业成本降低20%以上。”钢铁研究院碳钢板带研究所品种研发主任工程师吝理平说。
CSP产线以“短流程、低能耗”著称，但此前多用于生产普碳钢。将低合金高强钢Q355B融入这一工艺，就意味着从成分设计到轧制控制的全面颠覆。低合金高强钢的研发，无疑是一场硬仗。
Q355B对碳含量要求极高，误差需精确到万分之一。“我们经过各种实验对比、查找资料，通过实时监测和微调合金元素，最终将成分稳定性提升至99.5%。”吝理平介绍说。
在研发过程中，技术团队还解决了CSP产线轧制薄规格低合金钢的板形控制难题，攻克了连铸坯表面微裂纹频发的行业痛点，使铸坯合格率从87%跃升至99.3%，实现了Q355B钢带在CSP产线的规模化稳定生产。
另外，技术团队通过添加微量锰、硅等合金元素，在保持良好焊接性的同时，钢种强度比普通碳钢提高了30%以上。“国内能用CSP线稳定生产Q355B的企业屈指可数，我们不仅实现了从无到有，更做到了从有到优。”吝理平信心满满。
从实验室到生产线，从技术图纸到万吨订单，如今，宏宇新材料公司的Q355B钢带已广泛应用于西北多家建筑、汽车领域。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(直条)
37项国字工程“钢筋铁骨”酒钢造
作为现代建筑的“骨骼”，钢筋的质量直接关系着建筑的安全与寿命。HRB400E，是我国第四代热轧带肋钢筋的代表，它的强度比普通钢筋提升20%，抗震性能突出，哪怕长期受到阳光、雨水等各种自然因素的侵蚀，仍能表现出优越的性能。正因如此，它被广泛应用于超高层建筑和大跨度桥梁中。
“2001年，一高线进行线、棒材复合产线改造。从那以后，我们开始在螺纹钢生产领域探索，经过几年的技术积累，逐渐积累了丰富的螺纹钢生产经验，后来又经过充分市场调研，最终锁定建筑用钢——钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(直条)HRB400E作为主攻方向。”炼轧厂一高线作业区作业长袁冀军回忆道。
2003年，炼轧厂正式启动HRB400E研发项目。面对全新的技术标准，研发团队在钢筋通条尺寸稳定性这个关键指标上遇到了严峻的挑战。作为建筑结构中的“隐形卫士”，钢筋每米的尺寸偏差必须控制在0.4毫米以内，这对20余台联动轧机的协同控制提出了严苛要求。2018年，随着国家对住宅等建筑的安全规范升级，强制推行抗震理化性能标准要求，一高线开始对化学成分和轧制工艺进行优化，实现了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(直条)HRB400E的全面升级。
棒材产线轧机属于连轧机组，任何单机参数波动都会引发整条产线连锁反应。“当时我们面临的核心难题是料型控制——如果轧制过程中温度控制、张力失衡，极易出现堆钢停轧、成品尺寸超差和理化性能不达标等事故。”袁冀军说。
技术团队建立数学模型模拟轧制过程，通过合金配比实验、轧机参数优化调试等方式，经过连续72小时试生产的不断探索、总结，成功将成品钢筋尺寸波动稳定控制在±0.25毫米，形成标准化工艺体系。
取得技术突破的同时，炼轧厂严格按照生产许可证制度向国家申报工业产品生产许可证。经过材料检测、工艺审查、现场核查等18项评审程序，一高线生产的产品各项指标均达到标准要求，最终获得批量生产资质。
这场历时9个月的技术攻坚，不仅实现了产品性能上的突破，更建立起三大核心技术体系：基于大数据分析的动态轧制模型、智能化温度梯度控制系统、全流程质量追溯机制。这些成果使酒钢向高端螺纹钢生产又迈进了一步。
稳定生产的关键在于工艺控制精度的稳定。“我们建立的四级预警系统能实时监测轧制速度、轧机辊缝、冷却强度等21项参数，确保每批产品性能初检合格率达到99.7%以上。”袁冀军介绍说。
通过持续技术创新，酒钢HRB400E产品已形成直径6—50mm全规格覆盖，累计应用在37个国家级重点工程，产品多次获得国家冶金产品实物质量“金杯奖”“冶金行业品质卓越产品”和“甘肃名牌产品”等行业和国家殊荣。在兰州黄河大桥改扩建项目中，其抗疲劳性能较传统钢材提升35%，成功经受住八级地震模拟测试。
预应力混凝土钢棒用热轧盘条
抗风沙！酒钢光伏钢通过戈壁验证
在河西走廊这片日照充沛的戈壁滩上，光伏发电已成为推动区域绿色发展的核心引擎。截至2023年底，河西走廊已建成并网光伏电站装机容量突破3000万千瓦，占全省新能源总装机的65%，年发电量可达450亿千瓦时，相当于每年为3000万户家庭提供清洁电力。
“2023年，基于开拓市场和提升盈利能力的初衷，我们去新能源市场考察发现，光伏管桩用材存在较大供应缺口，当即决定朝这个方向努力一把。”炼轧厂二高线作业区作业长王洪锋说。
有了目标，研发团队立即付诸行动，通过和酒泉光伏管桩加工厂家沟通后，技术人员决定向预应力混凝土钢棒用热轧盘条30MnSi发起挑战。
由于光伏管桩处于干旱少水、风沙大的西北地区，作为光伏管桩的“骨骼”，预应力钢棒需承受戈壁极端温差与风沙侵蚀，所以要求盘条不得有裂纹、结疤、夹杂及分层等质量缺陷，同时对强度和韧性都有极强的要求。而30MnSi就能满足这些需求。
然而研发之路并不是一帆风顺，成分控制、表面质量等挑战接踵而来。传统钢种硅、锰元素波动范围较宽，难以满足戈壁滩极端温差下材料抗疲劳需求。“我们通过多轮次工业试验，严格把控30MnSi中磷、硫、铜等杂质含量，确保了钢材纯洁度和性能稳定。”王洪锋说。
预应力钢棒对表面质量要求极高，初期试产时，产品表面频繁出现0.1毫米级微裂纹，这种发丝般的缺陷在西北风沙侵蚀下会迅速扩展，同时也会给下一步加工工序带来麻烦。“我们连续72小时守在轧机旁，最终发现了问题并顺利解决。”王洪锋说。
历经半年的攻关，团队先后突破6项关键技术难题，形成3项发明专利。产品经中国钢结构协会检测，各项指标均优于同行业标准。2023年10月，首批2万吨光伏专用30MnSi盘条下线，迅速填补西北市场空白，使光伏管桩用材成本降低15%。如今，这些“钢筋铁骨”正支撑着河西走廊上百万块光伏板，在猎猎风沙中书写着钢城制造的绿色传奇。(完)
