三“新”击响铸造新材料产业链重音符
作为金川集团金属材料深加工产业链上铸造类产品生产的“独苗”，镍都实业公司铸造新材料公司以创新为引领，积极推动传统产业升级、新兴产业培育和未来产业布局，为集团主流程生产保驾护航。
焕新升级 筑牢产业链根基
铸造新材料公司将推动产业协同作为发展重点方向，积极构建完备的产业链。在产业链上游，铸造新材料公司整合主业流程内外的金属原材料资源，大力开展再生资源的循环利用；在产业链下游，部分传统铸件产品实现规模化、产业化，以全新姿态重返主业生产舞台，为集团选冶化一线生产注入强大动力。
“强化上下游合作，搭建集团生产单元与服务单元有效衔接的桥梁，切实为集团主业生产做好装备保障，这是铸造新材料公司始终坚持的发展理念。”铸造新材料公司经理尚新泉说：“阳极板浇注模具、衬板、颚板以及铸球铸锻，是铸造新材料公司的根基所在，也是集团产业链发展中不可或缺的一部分。”
镍、铜金属熔融液所用的浇注模具，在金川镍钴镍冶炼厂、铜贵公司熔炼一分厂的圆盘浇注机上历经重重考验。它们承受着 1250℃高温的炙烤和工艺中温度骤降带来的“冷暴力”，助力阳极板最终成型。球磨机、半自磨机使用的不同规格衬板，在冶金矿山的选矿工序中千锤百炼，迎接每一批“初来乍到”的矿石，见证铸球、铸锻对矿石的磨砺，直至它们成为合格的“精品”，才完成自己的使命。
创新突破 锻造增长新引擎
结合铜贵公司对铜阳极板浇注模具的严苛要求，铸造新材料公司技术团队扎根现场，深入调研生产环节中的痛点与难点。经过无数次的试验与改进，“羊角耳”“蜂窝背”铜阳极板浇注模具终于应运而生。
2023年，这两款凝聚着团队智慧与汗水的新型模具正式投入生产。从最初的小范围试用，到逐步在熔炼一、二分厂全面推广，它们展现出卓越的性能优势。
同年11月，凭借在结构优化和性能提升方面的突出表现，铜阳极板浇注模具的结构优化和性能提升项目在众多创新项目中脱颖而出，荣获2023年度职工技术创新项目一等奖。
2024年，面对金川镍钴镍冶炼厂熔铸车间的升级需求，技术人员李浩带领团队设计研发的新型阳极模，不仅使用寿命延长，大幅降低成本。
“改进后的阳极模寿命达到150t后，表面不会出现连续长裂纹，加厚的防溢挡板，使整体刚性显著增强，并且不会发生变形。”李浩算了一笔账：“之前全年使用1350块，如今只需750块，每年可节省成本125万元。”
在金川镍钴镍冶炼厂熔铸车间，滚轴缓缓带动三代镍阳极板模具向熔炼炉炉口移动，平稳地承接接近 1350℃的熔融镍液。冷却后的镍阳极板被有序码放，为镍火法冶炼过程的最后一道工序画上圆满句号。
同年8月，高温合金裂解炉管板产品订单跨越千里，花落铸造新材料公司。这批管板结构复杂、成分难以控制，对技术人员和各工序操作人员来说都是巨大挑战。面对困难，团队成员没有丝毫退缩。经过长达半年的集体创新攻坚，产品质量逐渐稳定并达到先进水平，并成功打入化工装备市场，陆续获得浙江石油化工有限公司、北方华锦化学工业集团有限公司、福建中沙石化有限公司等多家企业的石化管板订单。
铸造新材料公司积极响应客户需求，密切跟踪客户使用体验并收集改进建议，全力满足客户的个性化需求，部分产品已在中石化多个乙烯及下游深加工联合体项目中安装试用，其综合性能完全满足石油化工装置在更高温度、更苛刻腐蚀环境下的使用要求，为铸造新材料公司在“信誉战”“质量战”中赢得胜利吹响了号角。
“高温合金管板产品的研发，让我们的铸造加工产业跃上新台阶，从传统的铸铁铸钢产品生产，向高附加值产品生产加工迈出了关键一步。”尚新泉介绍道。铸造新材料公司正加快打破产业链和创新链之间的壁垒，实现“1+1>2”的协同效应。
谋篇布局 抢占智造制高点
面对淘汰落后产能带来的阵痛，铸造新材料公司积极寻找破局之道。造型工序中，粘土砂被高效环保的树脂砂取代，铸造废砂得以循环再生，每年可减少数千吨的废砂污染。电弧炉、冲天炉被中频炉替代，熔炼工序更加绿色环保，生态环境和生产环境同步改善。
2023年，年产15000吨铁模覆砂数智化生产线建成，使铸造新材料公司一跃成为西北地区最大的铸造磨球磨锻生产基地；新型3D打印机在精密铸造车间亮相，开启了数字技术引领生产的新篇章。2024年，技术组首次引入计算机凝固模拟技术、计算机铸件设计技术，致力于开发功能更全、性能更优、效益更好的新铸件。
“铸造新材料公司的‘本土保卫战’，已从零部件层面延伸至金川集团产业链布局。2025年，我们在研发和生产方面持续加速，未来高温合金产品将充分展现‘金川价值’，实现质的飞跃。”尚新泉满怀信心地说道。
目前，铸造新材料公司高温合金离心铸管项目、精密铸造 3D 打印应用以及半自磨衬板产学研合作项目都展现出良好的发展势头。
铸造新材料公司构建起多元化的产业生态系统，将借力数智化转型，在产业升级和创新发展的道路上不断前行。(金川集团新闻中心全媒体记者 高婷婷)
