中新网甘肃新闻6月20日电 (肖丹 杨阳 麻蕾)6月19日，在草木葱茏的陇东合水地区，中国石油长庆油田第十二采油厂的一处钻井平台机器轰鸣，油田产能建设正在这里紧张施工。与以往不同的是，正在作业的钻机将柴油发电机驱动改为电驱，这样的改变不仅节约了成本，还有效降低了二氧化碳、甲烷等排放量，从源头优化能耗结构，实现绿色钻井。

　　据了解，长庆油田钻井“电代油”项目自2021年启动以来，已累计实施1725个井组，替代柴油29万吨以上，相当于减少二氧化碳排放73万吨。

　　近年来，能源行业积极响应国家“双碳”战略目标，在能源转型、绿色可持续发展之路上积极求索。长庆油田勇立潮头，以创新驱动为引擎，全力推进以“电代油”为主，“气带油”“氢代油”等试验探索为辅的绿色钻井技术，为油气田开发的可持续发展开辟出一条崭新道路。

　　2024年底，国内首个“氢代油”绿色钻井示范工程在长庆油田落地，这一创举标志着中国石油氢能业务链在用氢领域实现重大突破。在位于陕西靖边的长庆油田第一采气厂施工现场，1.5兆瓦氢能电站成为驱动钻井作业的核心动力。2025年4月，第二口“氢代油”钻井先导试验圆满收官，该井自开钻以来，氢能设备稳定运行超200小时。此次试验实现二开钻进全过程氢能替代，减排二氧化碳达124吨，成功攻克行业高能耗、高排放难题，为油气勘探开发全链条低碳化提供了宝贵技术示范。

　　在钻井“气带油”技术领域，长庆油田积极探索尝试，不断完善参数模型细化、钻完井液性能优化、滑动效率对比提升、精细维护等关键环节，在基层采油厂首次应用顶驱气代油钻井方式进行二开作业，一趟钻仅耗时0.68天，机械钻速达82.6米/时，同比该区块钻井周期提速42.2%，钻井工程两项关键数据创所在区块历年之最。

　　除清洁能源替代之外，丛式井组让土地利用更集约，环保钻井液守护地下水体，双层套管筑牢安全屏障，岩屑资源化破解固废难题，生态修复技术则让工业痕迹悄然消隐……这些新工艺、新技术、新设备的“加法”，共同构成长庆油田的“绿色钻井矩阵”，实现油气生产全过程碳排放的“减法”，用心呵护着祖国的绿水青山。(完)