8天变2天！金川镍钴选矿厂粉矿清理“新法宝”显神通

　　“怎么都在外边歇着呢？”金川镍钴选矿厂一选矿车间粉矿仓外，安全员张志伟有些生气：“漏斗捅不开，得想想办法啊，必须保证磨机运行稳定。”

　　“小张，你刚回来还不知道，现在通堵分分钟就够了。”有人在身后拍了拍他，他扭头一看，原来是调度长王维荣：“我们的‘新法宝’你还没见吧，等下让你看看它的威力。”

　　王维荣口中的“新法宝”就是车间攻关小组研制的新型清仓机，由液压系统、自旋转机架平台、可视化操作系统等部件组成，短时间内即可疏通沉积板结区域矿石，以前清理粉矿仓8天多的活现在2天就能搞定。

　　“新型清仓机故障少，操作简便，受到班组职工的广泛欢迎。”王维荣拍着身旁的清仓机说：“同人工清理相比，有清仓效率高、占用空间少、拆装便捷等优势，这要搁以前，可是想都不敢想的事。”

　　粉矿仓是选矿生产流程中承担碎矿系统与磨浮系统矿石分配、混合、调节的缓冲矿仓。矿山来矿湿度大，会在矿仓内部形成积压板结，堵塞下矿漏斗，影响生产系统的稳定，造成生产指标波动。以往，清理依靠人工敲击，产生振动震落积矿，劳动强度大、耗时长。

　　怎么让这些影响生产的积矿“缴械投降”，技术人员集思广益，提出多套解决方案，从购置现成的清仓机械、在漏斗两侧加装气动敲击锤到内部装载旋叶，一个个想法被抛出，又一次次被论证推翻。

　　究竟该用怎样的技术或方法破局，一时间众人没有了头绪。

　　车间党支部书记、设备主任不断翻阅书籍、观看视频资料，偶然在纪录片中找到了灵感——“储粮系统粮仓和粉矿仓有诸多相同点”，借鉴它的清理模式或许可行。

　　很快，一种能够实现远程操控、自动化程度高、可规避人员进入危险区域风险的设备雏形被提交专题项目推进研讨会讨论。但是，这一方案并没有得到通过。“我们要的是智慧型清仓机，还得考虑到粉尘对光线的干扰、设备重量，以及是否容易拆卸等问题。”一选矿车间主任丁良忠说。

　　一次次尝试和失败给大家带来了更大的考验，可项目组没有一个人退出，更没有一个人喊累。功夫不负有心人。历经50余次方案研讨、优化与试验，新型清仓机从雏形逐渐走向成熟。

　　新型清仓机通过搭载智能物联网功能模块，对设备运行状态进行实时监测，构建起“事前预警、事中干预、事后追溯”全流程安全管控机制，以精确的数据采集模式形成全生命周期数字管控，实现设备运维主动化；通过可视化设备安装，实现设备生产全程可追溯；通过部件化组装和新材料运用，使设备整机重量轻、易拆卸，同时具备不损伤筒仓内壁及防震防爆的特点，实现设备管理简易化。

　　新型清仓机运行后，清理效果得到现场职工充分认可。

　　“此次研发不仅将传统高风险作业转化为可控、可视、高效的现代化生产流程，为行业解决粉矿仓清理难题开辟了高效安全的新路径，而且同步增设安全防护设施，实现安全管理目标。”技术员刘涛告诉我们。

　　创新无止境。金川镍钴选矿厂将秉持“跨界创新、融合发展”理念，以“跳出选矿看选矿”的战略视野，引入大数据、AI算法等前沿技术完善安全风险预警模型，推动装备智能化升级，构建“本质安全+智慧管理”的现代化选矿作业体系，为行业安全生产树立标杆。(金川集团新闻中心全媒体记者 曹嘉伟 贾儒)