中新网甘肃新闻8月27日电 (张瑾)锻造区的辗环机发出沉稳的轰鸣；通红的钢坯在型槽锥辊间缓缓形成L型法兰的轮廓；飞溅的火花照亮崭新的生产线……历经半年，酒钢西部重工天成公司法兰项目完成升级改造，不仅补齐了该公司在高端法兰产品领域的生产短板，也为深耕新能源装备制造赛道、提升企业核心竞争力注入了强劲动力。

　　项目启航 战略布局填补区域空白

　　2023年，西部重工天成公司法兰项目正式投产。作为甘肃首个高端锻造法兰项目，其总投资约1.5亿元，占地面积达12185.3平方米，是西部重工公司“十四五”期间重点布局的核心产业项目。该项目的成功落地，不仅填补了区域内高端锻造法兰生产的空白，更以关键零部件国产化供给能力的突破，为当地风电产业链建设注入了核心动力，成为推动新能源产业升级的重要工程。

　　“法兰项目是西部重工公司深耕新能源装备制造赛道的关键一步，关系到我们能否摆脱法兰依赖外部采购的困境，也关系到塔筒生产成本的优化，更关系到服务保障集团公司主业发展的大局。”西部重工公司主要领导在项目推进过程中多次强调。

　　基于这样的战略定位，项目建设坚持高起点规划，2022年7月启动土建工程，2023年7月完成设备安装，同年9月进入调试阶段，当年11月便实现满负荷试运行，重点采用国内外先进成熟的环锻件生产技术，以数字化工厂标准打造全流程智能化生产体系。

　　投产困境 设备局限制约产能释放

　　“先进设备不等于高效生产。”法兰项目投产后，生产线很快显露出运行短板。经过全流程系统排查，在锻造、热处理等两大关键环节的问题尤为突出，成为制约产能充分释放的“拦路虎”。

　　更严峻的是，这些问题直接反映在生产成本上。原材料消耗过高、加工工序繁琐、产能利用率不足等因素叠加，使得法兰的单位生产成本高于预期，不仅削弱了产品的市场竞争力，也让企业在承接大额订单时面临巨大压力。

　　技术攻坚 精准施策破解生产困局

　　为破解困境，天成公司组建由技术骨干、设备专家组成的专项技术团队，走访多家行业领先企业，深入调研学习先进生产工艺。

　　针对两大技术瓶颈，技术团队与设备厂家展开多次技术研讨，制定了详细的技术改造方案，并联合进行专项升级。在辗环机改造中，技术团队实施了“结构重构”策略：通过更换型槽锥辊，重新设计锥辊的结构曲线，使其具备辗制异形环件的能力。经过长期调试辗环程序、优化辗环机性能，彻底攻克了无法辗制L型环件的技术难题。

　　针对井式电阻炉，该团队从“空间拓展+系统升级”两个方面发力：一方面对炉体进行加高改造，有效拓展内部加热空间；另一方面同步升级加热系统和智能控制系统，提升温度均匀性和控温精度，确保增加装炉量后仍能保证热处理质量。

　　完美蜕变 产线优化激活发展动能

　　改造后的生产线全面焕发生机与活力：两大关键环节的攻坚突破，不仅带动全流程生产效率实现跨越式提升，更让核心生产数据呈现出显著优化的向好态势。

　　在辗环环节，L型环件的稳定辗制带来双重效益：原材料利用率大幅提升，L型法兰毛坯系数较矩形法兰整体下降0.2，每个环件原材料可节省成本880元。而且，加工L型环件的时间较矩形环件缩短30%，生产效率显著提升。后续，车床、检测等工序的压力也大幅减轻，生产流程更加连贯流畅。

　　井式电阻炉的改造则彻底打通了热处理环节的产能瓶颈。改造后，电阻炉的装炉量翻倍，单次可同时处理的法兰件数量增加了1倍，每炉每天的热处理产能从原来的4件跃升至8—10件，完美匹配前端锻造工序的产能输出。更重要的是，由于温度均匀性和控温精度的提升，法兰的热处理质量稳定性显著增强，取样率从原来的20%下降到12.5%，不仅降低了取样材料的损耗和检测成本，还缓解了取样环节的压力，进一步提升了整体生产效率。

　　“目前，产线已完成1000余件法兰的生产任务，产品质量得到华能、中车、正泰、明阳等行业头部客户的高度认可。”西部重工天成公司经理、党支部书记闫明说道。(完)