中新网甘肃新闻9月2日电 2025年8月28日，随着4200mm宽厚板单项工程建成投产，酒钢集团炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目正式落地。这座总投资44亿元的甘肃省列重大项目，仅用547天便实现从破土动工到投产运行，创造了钢铁行业同类项目建设的“酒钢速度”，更一举填补甘肃无大宽幅轧机的空白，为西北钢铁产业高端化转型注入强劲动能。

　　回溯项目起点，破解发展困局是核心动因。此前，酒钢炼轧厂2800mm中厚板产线常因设备故障停机，产品规格受限——最多仅能轧制2.65米宽钢板，面对西北新能源、桥梁、容器等领域年需566万吨中厚板的市场空间，只能“望单兴叹”；同时线棒材中建材占比超60%，产品同质化严重，在“双碳”目标下的产能压减常态中，发展瓶颈日益凸显。“新建4200mm宽厚板产线不是选择题，是生存题”，宏兴股份公司领导班子的判断，为项目推进奠定方向。

　　从2021年4月与中冶赛迪、中冶南方合作编制可行性研究报告，到跑遍国内大型宽厚板生产线、修改17稿技术方案、记录23本调研笔记，项目团队最终确定“分步建设”方案：先在老四轧区域建炼钢连铸和4200mm宽厚板生产线，后在运输部车辆库区域建双高棒生产线，较原方案节省19%用地，缩短300米物流距离。2024年2月28日，项目正式破土，一场“破局之战”就此打响。

　　建设过程中，“拼”成为关键词。零下22℃的戈壁滩上，技术人员用“电伴热+棉被盖”养护混凝土，每小时测温保强度；焊工戴三层手套仍难握焊枪，15分钟一轮换取暖；盛夏40℃高温下，建设者在钢筋堆里核对图纸，安全帽浸透汗水。高峰期3000人同步作业，项目部以“快节奏、高标准、强协同”为纲，倒排工期、挂图作战，严把质量、安全、进度关，最终实现68项重点设备全选行业明星品牌、41项重点分项工程100%举牌验收、质量事故为零的佳绩。

　　投产后的“智变”与“绿变”更具突破性。在项目中央控制室，智能炼钢系统可自动调整187项参数，搭配结晶器专家系统使铸坯合格率达99.8%；数字孪生技术、AI智慧炼钢、工业机器人深度融合，构建全流程智能管控网，推动关键岗位无人化，人工成本直降30%；4200mm宽厚板生产线能产出宽度3800mm、最大单重32吨的西北最厚最强钢板，产品厚度拓展至6-100mm，新能源用钢等高端产品占比达70%。

　　绿色发展方面，铁水一罐制运输技术年节约标准煤1.2万吨，LT干法除尘系统将粉尘排放量控制在8mg/m3以下，优于国家超低排放标准；吨粗钢碳排放量从351.51kg降至267.94kg，降幅23.77%，真正实现“增产不增排”。

　　据介绍，项目投产后年产合格连铸坯230万吨、宽厚板120万吨，与现有2800mm产线形成互补，将推动酒钢中厚板在西北区域市场份额提升至35%，成为区域内装备最先进、品种最齐全、规格覆盖最广的中厚板标杆产线。同时，酒钢线棒材将从“建材为主”转向“高端制造用钢主导”，板卷品种从343个扩至450个以上，覆盖新能源、航空航天、核工业等领域，逐步构建以新能源用钢为核心、高端不锈钢与碳钢为引领的产品矩阵，向“高端化、专业化钢铁材料综合服务商”加速迈进。

　　当首块宽厚板从产线缓缓下线，戈壁阳光洒在钢板上的金属光泽，不仅是新型工业化的生动注脚，更映照出酒钢破解发展瓶颈、培育新质生产力的坚定步伐。(完)