中新网甘肃新闻8月14日电 日前，兰石集团重工公司自主研制的国产首台18MN径向锻造机组顺利完成热试，这是继1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN等径锻机之后，公司在高端锻造装备领域的又一里程碑式突破，标志着我国在大吨位径向锻造装备领域成功打破国外长期技术封锁，实现了从“受制于人”到“自主可控”的历史性跨越。
此次热试成功的18MN径锻机组，是大吨位径向锻造装备国产化的重大创新成果。在研制过程中，项目团队攻克了大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程等核心技术瓶颈，有效解决了大吨位锻造设备同步精度差、能耗高、冲击振动大等行业共性难题。机组兼具高效率与高精度优势，锻造频次达240次/分钟，最大进料尺寸可达Φ800mm，夹头行走定位精度与旋转定位精度等核心指标均达到国际先进水平，整机综合性能跻身国际先进行列。
机组集成了面向特种厚壁管精密成型的专用控制技术，不仅可满足普通钢材加工需求，更在难成型材料领域展现出独特优势，能够高效完成高合金钢、高温合金、钛合金等各类难熔合金的开坯与精密成型，广泛适配航空航天、海洋工程、能源电力、石油化工等国家战略支柱产业的多领域生产需求。
18MN径锻机组的热试成功，填补了国产大吨位径锻装备的空白，对保障国家战略产业链供应链安全、推动重大装备国产化进程具有深远的战略意义。兰石集团重工公司将持续以自主创新驱动技术升级，构建安全、高效、自主的现代化产业生态，助力我国从“制造大国”向“制造强国”迈进。（完）
