中新网甘肃新闻9月11日电 (蒲强 候齐)“过去做静态试验，几个专业的人抱着好几台仪器忙前忙后；现在，一个人一台设备就能搞定，省时又省力！”近日，在国网甘肃刘家峡水电厂2号机组D级检修现场，一线操作人员对刚刚完成升级的“水轮发电机组静态试验模拟试验仪”赞不绝口。

　　这台由该厂职工自主研发、历经市场化转化升级的“试验利器”，首次以产品化形态回到检修一线，圆满完成实战应用，标志着“刘电智造”成功打通了“车间创新－成果转化－市场反哺”的完整闭环。

　　机组静态试验是检验监控系统逻辑、确保机组安全投运的“必答题”。传统模式下，试验需运行、自动、保护等多专业协同，动用多台仪器，人工反复投退信号，流程繁琐、耗时长、对经验依赖度高。

　　国网甘肃省电力公司三级专家田波带领团队，瞄准这一痛点，采用“资源整合”思路，将多台分散仪器功能集成于一台装置。该装置以可编程控制器和触摸屏为核心，内置信号发生器、继电器板等核心部件，可依据不同机组的顺控流程灵活设定逻辑，实现了试验信号的自动组合与顺序控制，彻底改变了传统人工操作模式。

　　样机在该厂初战告捷后，成果一路“过关斩将”，先后荣获甘肃省质量协会QC成果一等奖、中电联职工创新成果三等奖等多项荣誉，并取得国家实用新型专利。2026年，在全球近800项前沿创新成果中脱颖而出，斩获第九届中国(上海)国际发明创新展览会金奖，成为名副其实的“国际金奖选手”。

　　乘着国家鼓励科技成果转化的东风，刘家峡水电厂积极推动创新成果从“样品”走向“产品”。经过评估与推广，静态试验仪实现了从班组自制设备向规范化、产品化装备的升级，为同类水电站提供了可复制的“刘电方案”。(完)