中新网甘肃新闻10月15日电（胡平 候齐）13日，随着最后一组精度检测数据的确认，国网甘肃刘家峡水电厂8米立车工作台总成安装及调试任务圆满完成。这台服役数十年的“元老级”重型加工设备，经过一场精准的“心脏手术”，重新焕发出强劲活力，为该厂机组核心部件自主加工和检修备品制造注入了新动能。

　　8米立车是刘家峡水电厂转轮、底环、顶盖等重型工件加工的关键装备，多年来持续服务于全厂机组检修与技术升级改造。然而，受长期重载切削、工件重压、切削震动等多重因素影响，这台立车的工作台逐渐暴露出承载力下降、导轨磨损、精度衰减、运行抖动等问题。工作台作为整套设备的承载核心，其精度直接决定大件产品的加工质量。精度下降不仅制约了大型工件的加工合格率，更难以满足5号机组整机改造中新转轮承载力及加工高度受限等高精度部件的加工要求，成为亟待解决的生产难题。

　　面对外委加工成本高、周期长的困境，刘家峡水电厂没有简单“一包了之”，而是立足自主检修，充分发挥技术骨干力量，实地研判设备现状，反复测绘、核算各项数据，逐项梳理改造难点，编制了详细可行的施工方案，明确拆装、修复、装配、测量、调试各个环节的安全措施与质量标准。

　　改造实施阶段，现场工序繁杂、作业空间狭小、工件重量大，每一步操作都考验着技术水平。作业人员严格落实安全管控要求，做好起重及高处作业风险防控。拆卸旧工作台时，精准找正吊点，平稳完成大件吊装；导轨修磨、镶条配研、传动机构调整、密封件更换等工序有序开展。装配过程中，工作人员反复刮研导轨面，精细调整镶条间隙，不断优化传动配合，不放过一丝一毫偏差。每完成一道工序，立即使用精密量具开展检测，根据实测数据微调，用精益求精的态度攻克一个个技术难关。

　　改造完成后，工作人员开展了多轮空载、带载试运，逐项校验工作台回转精度、水平度、承载性能。如今，全新调试完毕的工作台运行平稳，回转顺滑，各项精度指标全部达标。对比改造之前，工作台回转晃动、导轨卡顿等问题得到彻底消除，设备承载稳定性、加工精度得到质的提升，完全满足大型水轮机部件的高精度加工条件。

　　此次8米立车工作台总成安装，是刘家峡水电厂深挖内潜、降本增效的生动实践。既锻炼了职工队伍解决复杂设备问题的实操能力，补齐了重型精密加工短板，也减少了设备外委费用。下一步，该厂将持续做好设备精细化管理，深挖现有装备潜力，不断提升自主加工、自主检修水平，以可靠的设备保障，全力以赴服务于发电机组提质改造与电力保供各项工作。（完）