金川铜贵为铜电解生产装上“智慧之眼”

　　日前，金川铜贵联动外部单位协同攻关，研发搭建“红外成像+AI算法”智能检测系统，攻克铜电解精炼中“烧板”检测依赖人工，劳动量大的问题，进一步保证产品品质，为电解生产装上“智慧之眼”。

　　“红外成像+AI算法”智能检测系统依托红外热像仪不间断采集电解槽槽面温度数据，将实时画面传输至后台平台，借助AI算法对温度异常信号开展智能解析、自动判别故障，实现了故障排查从“人工肉眼辨认”向“算法精准识别”的转变。系统对于早期短路、烧板等不易察觉的微弱异常信号具备较高识别灵敏度，能够做到全覆盖、无盲区实时监测，弥补了人工检测方式的诸多不足。

　　系统投用后，可及时捕捉电解槽早期短路隐患，便于岗位人员第一时间处置，有效提升阴极铜产品质量稳定性。同时，减少了频繁揭布带来的热量流失，实现蒸汽能耗下降，还优化了作业环境，推动电解生产整体运行效率实现跃升。“以前人工排查烧板，要反复掀开槽盖布，现场温度高、雾气大，一圈巡检下来浑身都是汗水，有些轻微故障还不容易发现。现在，有了这套智能检测系统，异常数据直接就推送过来，故障点位一目了然，不用再在高温环境下反复揭布排查，既减轻了我们职工的劳动负担，故障处置也更及时，实实在在感受到智能化给岗位带来的变化。”电解班副班长屈海军深有感触地说道。

　　这项科研项目的落地见效，不只是单点工艺难题的突破，更是金川铜贵电解生产由依靠经验管控逐步迈向智能化管控的生动缩影。红外成像技术与AI算法的深度融合，让设备看得更清楚、研判更精准、响应处置更快速，走出了一条精准高效、绿色低碳的生产升级路径。

　　金川铜贵将持续深耕数智化建设，立足电解生产现场难点堵点痛点，持续推进工艺迭代与技术革新，不断优化生产管控水平，稳步推进智慧电解工厂建设，持续释放创新动能。(金川集团新闻中心全媒体记者 赵辉)