当“工艺匠心”遇见“技术锐锋” 他们携手这样干……
冬意渐浓，金川铜贵本部电解一分厂厂房内一派忙碌……
机械臂缓缓抬起，精准钳住阴极铜板，平稳放置在配重台架上，动作精准流畅，启停时分毫不差，整套动作流畅度拉满，效率值倍增。
“这套阴极铜自动包装机组，是信息与自动化工程公司和我们共同打造的最新智能利器。”谈及新设备，金川铜贵本部电解一分厂一线职工老张难掩兴奋：“以前这活不能离人还总出偏差，如今有了这‘帮手’，作业效率翻番不说，精度比干了一辈子的‘老把式’还靠谱。”
劳动强度显著降低、生产质效同步提升的背后藏着传统产业转型升级的核心密钥——“科创+协同”。
当工艺匠心遇上技术锐锋，一场源于生产前沿与信息技术的多专业融合攻坚，不仅让服役十余年的老机组“重获新生”，更为集团其他电解生产线蹚出了一条可复制、可推广的智能化转型新路径。
“老伙计”的成长烦恼
时间回溯至2011年底，阴极铜包装机组正式建成投产。那时的它可是金川铜贵本部电解一分厂当之无愧的“明星设备”，独挑阴极铜板成摞、整形、贴标、喷码、入库的全流程重任，见证着金川阴极铜产能稳步攀升的每一步。
“这套机组已经在生产线坚守了十余年，功勋卓著，但“岁月侵蚀”下，这位‘老伙计’日渐力不从心。”金川铜贵本部电解一分厂电气工程技术员李铮拍拍机身，语气满是惋惜：“结构变形、零部件老化都还好应对，头疼的是很多备件早已停产，查出故障也换无可换。”
换无可换的窘境最终导致了老机组故障频发的困局，给“老伙计”来一次彻底翻新成为破局关键。
金川铜贵本部电解一分厂生产环节清楚每一个参数细节、精度要求和不同批次铜板自身特性差异，却受制于自动化升级能力，难以将成熟工艺需求转化为可落地的技术方案；另一边，信息与自动化工程公司解决方案中心的铜贵产业工程师陈鹏年，正对着一套自动化控制系统图纸皱眉：“我们有过硬的自动化技术，也做过不少通用改造项目，但如果无法掌握实际参数和应用场景，升级改造很容易‘水土不服’。”
陈鹏年的办公桌上，堆着厚厚一沓解决方案：“不同工艺的铜板，重量、厚度千差万别，机械臂的抓取力度、角度要求也需要精准适配，没有现实数据支撑，我们的方案不过是空中楼阁。”
一边是急需技术赋能的生产端，一边是急需工艺锚点的技术端。老机组升级改造的迫切需求，叠加“强化资源整合、科创驱动升级”的战略导向，让两家单位携手攻坚成为必然。
一场跨专业协同作战，就此拉开序幕。
兄弟单位分工合力
要破局，先破壁。
为打破认知壁垒和专业隔阂，金川铜贵本部携手信息与自动化工程公司组建“工程师+技术员”结对机制，李铮与陈鹏年成了最默契的攻坚搭档。
那段时间，为了拿出最贴合实际的改造方案，双方团队每天深入一线，你拆解流程参数，我推演技术方案，相互补台，互鉴共进。厂房里总能看到他们并肩的身影，李铮手拿卷尺测量铜板尺寸，细致讲解不同批次的铜板特性差异；陈鹏年平板电脑从不离身，一边记录工艺参数，一边修改机械臂抓取模拟图，偶尔抬头与李铮交流探讨。
时间紧、任务重，为优化机组改造设计方案，团队在厂房里争论到深夜是常事。
“单机械臂夹具设计就讨论了不下5遍，为了在适配原设备基础上最大程度优化空间布局，我们实地测试数十次，最终才确定带有专用分片夹具的这版方案，既能保证抓取稳定，又可适配不同规格铜板。”李铮把每次论证都印在了心里。
认知破壁，让协同创新驶入快车道。
作为技术端核心引领者，信息与自动化工程公司数智开发中心首席工程师刘冬峰全程统筹方案调整，搭建起“工艺参数-技术方案-测试优化”闭环机制，确保每个技术创新点都能精准对接老机组改造痛点。“技术不能一味追求先进，贴合生产现场实际才更关键，师傅们的工艺经验理应成为技术落地的‘导航仪’。”
沟通破壁，让两钟力量拧成一股绳。
作为金川铜贵本部相关负责人，电解一分厂副厂长张永昌主动扛起统筹协调重任，一方面牵头梳理生产端核心需求与改造禁忌，避免改造工作与日常生产冲突；另一方面着手定制沟通例会制度，及时协调解决双方合作中出现的设备调度、人员配合等问题。“协同不是简单的‘你出技术、我出场地’，而是要为了一致目标责无旁贷地思考、推进。”张永昌在沟通会上常说的话，也成了项目组的共识。
针对老机组核心痛点，双方在管理统筹、技术引领、基层执行的多维联动下，逐一攻克难题，携手打造出一个又一个创新点，让技术精准对接需求，让老设备重新焕发新活力。
协同攻坚的日子里，这样的暖心细节比比皆是。从方案的反复敲定到部件的精准安装，从参数的细微调试到系统的整体联动，每一步都凝聚着所有人的智慧与心血。
数据见证价值 协同铸就标杆
科技创新的价值，最终要在实践应用中体现。
2025年11月，全新升级的阴极铜自动包装机组进入试运行阶段。当第一包符合标准的阴极铜，通过智能设备系统顺利完成打包、入库，且全程没有丝毫纰漏时，厂房里响起久久不散的热烈掌声。
6个月项目高效落地，作业效率、发运效率较以往分别提升50%、15%，机械臂抓取成功率实现100%，设备自身故障停机率控制在2%以下。这组喜人的数据，不仅是一次生产效率的飞跃，更是一场传统产业模式向智能化转型的质变。
“以前，最担心设备故障，单个环节出问题，整条线都得停。我们得在包装机组和控制室之间来回跑，一天下来腰酸背痛是常事。现在设备运行稳定，压力小多了，坐在控制室省力不说，每个环节都看得明明白白，设备要是出现异常，系统还会自动报警，处理起来又快又省心，我们工作重心也从单纯的设备操作，转向了更具技术性的设备维养。”靠在操作台前的老张，脸上的轻松溢于言表。
对金川铜贵本部而言，项目的成功实施，不仅顺利解决老机组的“成长烦恼”，更有力提升了企业核心竞争力。“现在，设备有了根本性保障，具备更高效迅捷的综合处理能力，咱们底气更足了。”张永昌谈吐间满是自豪：“更重要的是，我们摸清了工艺与技术融合的新路径，为后续其他产线智能化升级积累了丰富经验。”
对信息与自动化工程公司而言，此次合作更是一次技术落地与能力提升的双重突破。刘冬峰颇为感慨：“以前技术方案总摸不到‘命门’，现在借助实地数据支撑，咱们的自动化系统能更好地适配生产场景，这不仅是一个项目的成果，更是我们技术数据更新迭代的宝贵财富。”
传统制造业智能化转型进入深度融合期，“有技术不会用、有工艺用不好”是很多企业面临的共同困境。“内部协同是摆脱困境的关键，一线创新是实现跃升的根本”，这是金川两家兄弟单位合力实践给出的答案。当生产端工艺经验与技术端创新能力深度融合，就能产生“1+1＞2”的化学反应，让科技创新真正成为产业升级的核心动力。
厂房里，机械臂运转声依旧沉稳有力，光影在阴极铜板上流转，映照出金川人协同创新的身影，也勾勒出金川人深耕实业的清晰轮廓。曾经的老旧设备被智能系统赋予新生，往昔的奔波忙碌化作如今的从容操控，变的是生产方式的迭代升级，不变的是金川人代代相传的匠心与敢闯敢干的创新精神。
铜光灼灼，映见初心；协同致远，共赴新程。这场跨越专业壁垒的协同创新实践，不仅为金川集团的智能化转型写下生动注脚，更在行业转型升级的深水区，树立了“工艺+技术”深度融合的行业标杆。当更多“工艺匠心”遇上“技术锐锋”，智能化升级的路上也将闪耀更多“金川智慧”，迸发更多“金川力量”。(金川集团新闻中心全媒体记者 韩涛润)
