金川镍钴选矿厂：QC引擎持续赋能 跑出高质量发展“加速度”

　　走进金川镍钴选矿厂磨矿车间，“人人追优、事事创新”横幅格外醒目，浮选槽旁，技术人员紧盯气泡记录数据，岗位职工手持图纸交流探讨……坚守一线、追求创新的画面陈在眼前。

　　一直以来，金川镍钴选矿厂以提质增效、创新赋能为抓手，将QC活动作为破解生产难题的“利器”，推动一批又一批创新成果转化应用，为高质量发展注入强劲动能。今年，“精矿老系统振动筛除渣装置的研制”和“提高一选矿车间铜回收率”两项QC成果分获全国有色金属行业一级优秀质量管理小组奖、甘肃省优秀质量管理成果一等奖，成为行业内QC实践典范。

　　全域覆盖密织创新网络

　　今年初，金川镍钴选矿厂精准对接生产需求与职工创新意愿，完成QC小组注册登记，构建覆盖磨矿、浮选、脱水、检修等核心生产环节的“创新网络”，实现关键领域全覆盖、无死角。同时，坚持“技术骨干+一线职工”黄金组合，保证项目既有明确的创设周期、清晰的考核标准，更有扎实的专业技术、丰富的实践经验做支撑，让活动开展有章可循，让创新创意尽快落地。

　　“这些表，每一组数据都是我们一点点从现场‘抠’来的。”一选矿车间选矿工程技术员吴乾手里紧紧攥着QC活动过程记录表，表格上密密麻麻的红笔批注真实记录着“如何提高一选矿车间铜回收率”课题的每一次尝试与突破。这个始终保留着初心与严谨的年轻人感慨：“以前遇到难题靠‘单打独斗’，要么自己琢磨半天没思路，要么理论与实际脱节没头绪，心里没底得很。现在好了，QC小组把技术人员和一线职工拧成一股绳，遇到问题一起蹲现场、查原因，特踏实。”

　　回忆起团队攻坚克难时的情景，吴乾仍记忆犹新：“为了验证新磨矿介质的效果，团队在现场‘蹲点’采集数据。最开始调整时回收率忽高忽低，大家心里着急，更换设备、调整参数后，效果并非立竿见影。那段时间，我们每天取样、化验、调整，反复试验几十种组合，闲暇之余还要盯仪表、做记录，只为拿到最真实、最及时的一手数据。”

　　当看到记录表上“铜回收率提升百分点，药剂添加误差降低”等字样时，他紧绷的嘴角终于扬起欣慰的笑意：“这些数据，不仅证明大家的付出没有白费，更形成了一套可复制推广的技术模板”。

　　这一成果直接带动金川镍钴选矿厂年度效益显著增长，成为全厂QC活动提质增效的典范。

　　多维发力激活创新潜能

　　“QC活动不是‘纸上谈兵’，解决不了生产真问题、创造不出增效实价值，那就是白费工夫。”生产经营室QC活动负责人王虹站在车间走廊里指着墙上张贴的QC课题清单说：“为让活动走深走实，我们还打出一套多维度‘组合拳’，为创新赋能续航”。

　　为保障QC活动质量，金川镍钴选矿厂专门成立由生产经营室牵头、技术科与各车间协同管理小组，统筹规划课题方向、协调调配各类资源；全年组织专项培训会，邀请资深QC推进者详解活动准则、问题分析工具应用等内容，建立“一对一”指导机制，及时为小组破解技术难题、扫清推进障碍。在选题环节，紧扣“生产痛点、效益难点”等核心方向，聚焦提质增效，瞄准降本降耗，确保课题与年度生产目标紧密相连。

　　而多元化激励机制则像一剂“催化剂”，持续点燃员工的参与热情。根据相关绩效激励办法，不仅按时完成阶段任务、资料记录规范的小组能获得相应的绩效奖励，对成果产生实际效益的小组还能获得专项奖励，优秀成果更会纳入员工评先树优参考依据。

　　在金川镍钴选矿厂，“创新有回报、实干有奖励”的理念深入人心，“人人参与创新、事事追求优化”蔚然成风，越来越多职工主动投身QC活动，从“要我创新”转变为“我要创新”。

　　价值转化彰显创新力量

　　压滤机旁，一线职工老张正用粗糙的手掌摩挲着一台振动筛除渣装置，设备运转时发出轻微嗡鸣，金属外壳擦得锃亮。“以前振动筛经常堵塞，每天得停机三四次人工清理，每次至少耽误半小时，不仅影响效率，还容易造成矿浆浪费。”说起之前的工作场景，老张眉头微皱。

　　“还是QC小组帮咱们解决了大问题。那段时间大家凑在一起琢磨，技术员画图纸、老职工提建议，反复调试，终于做出了这个振动筛除渣装置。如今，设备能24小时不间断运转，精准又高效，实现停机清理时间归零，咱们也实现了‘体面劳动’，满意度那真是没得说！”谈及如今的变化，老张脸上瞬间绽放出自豪的笑容。

　　这些亮眼QC成果并未局限于单个车间。为推动创新技术代代相传，着力培育技术领军力量，金川镍钴选矿厂精心筛选具有推广价值的QC成果，通过分享会在全厂推广。在此过程中涌现出以集团劳模、金川工匠张金亮为首的“科技新星”群，他们以“师带徒、老传新”为重要传承媒介，从技术迭代、技能优化、场景拓展等多方向、多层次深耕实践，真正实现了“成果一次创效，多场景复用”的良性循环，让创新价值最大化。

　　更令人欣慰的是，结出QC硕果的同时年轻人才也随之茁壮成长。精矿车间生产运行班镍铜过滤工王琦，作为团队中最年轻的成员，便是QC活动培育人才的典型代表。“‘精矿老系统振动筛除渣装置的研制’这个项目，对我而言，是一次从理论到实践、从被动到主动、从个人到团队的完整成长闭环。”不善言谈的王琦眼神里却透着自信，“它带来的不仅仅是一张QC成果获奖证书，更是一套能够伴随整个职业生涯的、结构化的问题解决能力，以及一份‘我能行’的强大自信。这段经历，将成为我职业履历上最闪光的起点，也是我未来承担更大责任、挑战更高目标的坚实基石。”

　　从最初紧张忐忑到如今侃侃而谈，王琦的成长轨迹是金川镍钴选矿厂QC活动人才培养成效的生动注脚。

　　立足实际绘就发展新图景

　　收获成绩的同时，金川镍钴选矿厂也时刻保持着清醒的认知。

　　生产经营室的办公室内灯光明亮，墙上的白板上清晰罗列着活动中的短板：部分小组成果报告数据支撑不充分、原因分析不够深入；个别改进方案受生产条件影响，成果转化周期较长；跨车间协作小组较少，多环节生产问题协同攻关力度不足……

　　“这些问题就像前进路上的‘绊脚石’，不及时解决，就会影响QC活动的深度和广度。”王虹语气诚恳，手指轻轻敲击着桌面：“我们不能只看到成绩，更要正视不足，及时解决问题，才能走得更远。”

　　针对这些短板，金川镍钴选矿厂立足实际，详细梳理工作计划，开展案例式质量管理准则培训，邀请QC推进者及优秀组长现场教学，规范报告撰写；建立成果报告预审机制，确保数据完整、逻辑清晰；为优质QC成果量身定制推广计划，推动成果快速转化为生产力；聚焦“全流程优化”“智能化改造”等重点课题，推动活动从“单点改进”向“系统优化”升级。

　　“我们有信心通过这些举措，让QC活动更具生命力。”王虹语气中满是期待。

　　世间事，做于细、行于实、成于严、兴于久。随着QC引擎的持续轰鸣，创新基因的深度融入，金川镍钴选矿厂将在高质量发展的道路上书写出更加璀璨的篇章。(金川集团新闻中心全媒体记者 韩涛润)