金川铜贵“双线五步”工作法赋能贵金属精炼高质量发展

　　万象启新，奋楫笃行；匠心筑梦，聚力远航。金川铜贵贵金属冶炼分厂以“双线五步”工作法为抓手，将安全生产和精益求精的品质追求、务实高效的实干作风深度融入生产全链条、各环节，在铂钯精炼核心领域攻坚克难、奋勇争先，以实干笃行跑出提质增效、稳产保供“加速度”，为贵金属产业高质量发展注入强劲动能。

　　贵金属冶炼分厂坚持以“彰显国企责任担当”和“坚守匠心”双线协同为引领，不断筑牢高质量发展根基。

　　坚守“安全是最大的效益、安全是发展的前提”理念，将安全生产要求贯穿蒸馏、氯化、精炼等全工序、全流程，实现全员参与、全程管控、全面覆盖；严格落实岗位作业指导书规范，刚性执行双人作业、岗前准入确认、风险分级管控等核心制度，把安全管控嵌入每一个操作细节、每一个生产节点，织密织牢安全生产防护网，为生产连续稳定运行筑牢坚实安全屏障。

　　聚焦重质钯粉、海绵铂两大核心产品，推动品质管控实现从“终端检验”向“全链条管控”升级，构建“源头可溯、过程可控、结果可验”的全周期品质管理体系。对产品烧损率、杂质元素含量等关键质量指标，严格执行“一步一检、全程溯源、闭环管控”，以严苛标准倒逼品质提升，确保核心产品纯度持续优于国家标准，以高品质贵金属产品彰显硬核实力与匠心底蕴。

　　围绕优本创效、稳产保供的目标，贵金属冶炼分厂将发展任务系统拆解为“五步”闭环管理路径，实现生产管理标准化、精细化、规范化全覆盖。源头管控筑防线，立足蒸馏工序源头，严格执行原料技术标准，实行精准称量、规范计量、严格核验，对每一批次原料的成分、品位进行精准检测、全程追溯，从源头规避质量风险，筑牢产品品质第一道防线；工艺精控稳运行，严格遵循作业指导书要求，聚焦蒸馏温度、氯化酸度、反应pH值、还原电位等核心工艺参数，开展全流程抽样检测、精准调控，以标准化操作杜绝工艺偏差，确保生产过程平稳可控、产品质量稳定；设备护航强支撑，围绕反应釜、离心机、煅烧炉等核心生产设备，建立“开车前检查、运行中巡检、停车后维保”的标准化作业流程，构建设备全周期管理机制，常态化开展设备点检、定期维护、故障应急处置，确保核心设备始终保持最佳运行状态；精益回收提效益，践行绿色发展理念，对生产过程中产生的废液、废渣、滤渣等物料进行系统性回收处置，通过二次置换、氯化溶解等工艺，实现有价金属应收尽收、高效利用，既提升了贵金属资源利用率，又实现优本创效与绿色生产的双向赋能，彰显绿色发展担当；对标行业最高标准、最优水平，对产出的海绵铂、重质钯粉实行全指标、全方位检测，从煅烧烘干、研磨制样到成分分析，每一个环节都坚守最严苛的检验标准，每一项指标都逐项核验、严格把关，以极致匠心铸就贵金属精品。

　　风正潮平启新程，凝心聚力向未来。金川铜贵贵金属冶炼分厂将以“双线五步”工作法为总抓手，传承工匠精神、深耕精炼技术，以更严的安全标准、更高的品质追求、更实的工作作风，在“十五五”发展征程中勇担使命、持续突破，不断提升贵金属精炼核心竞争力，为金川集团打造“万亿金川”、建设世界一流企业贡献坚实力量。(金川集团新闻中心全媒体记者 白净)