中新网甘肃新闻4月3日电（郭陇怡）近年来，镍都实业公司金川铸造新材料公司抢抓行业和市场机遇，以项目为抓手提升产能，以技术为手段提级增效，实施“铸球车间生产工艺升级改造”“铸造技术升级及产能提升改造”“6000吨/年耐磨合金生产线扩能升级”“精密铸造工艺升级及高温合金产品研发”等一系列关键项目，核心生产能力实现历史性突破，成为区域内铸造行业的标杆企业。

　　金川铸造新材料公司紧盯行业前沿，积极将新技术融入传统铸造领域，在熔模精密铸造技术改进中引入3D打印技术，实现复杂铸件的高精度快速成型，有效缩短研发周期，降低试制成本。该技术成功对标航天与冶金化工领域先进标准，打通基础研究与产业化之间的“快速通道”，标志着公司开辟全新的发展空间，正式迈入高端制造行列。

　　金川铸造新材料公司坚持“客户需求就是研发方向”，打造高附加值产品新引擎。了解到石油化工领域对高性能乙烯裂解炉管板的迫切需求后，组织研发团队主动对接，从材料选型、工艺设计到试制验证，每一步都精益求精。经过长达半年的技术攻关，成功开发出性能稳定、质量达标的高温合金管板产品，逐步实现批量生产。产品陆续获得中国石油天然气集团有限公司、中国石油化工集团有限公司等多家龙头企业的外销订单，成功打入高端化工装备市场。

　　金川铸造新材料公司始终牢记“为选冶化主业保驾护航”的使命，坚持“一盘棋”思维，主动承接集团各领域生产一线所需的非标铸件和精密铸件供应任务，针对集团镍、铜阳极板浇铸工序模具寿命短、更换频繁的行业痛点，组织技术人员深入生产一线研究失效机理，突破传统模具技术瓶颈，开发出新型浇铸模具，推动阳极板浇铸工序向高效、节能、低成本方向发展。

　　如今，金川铸造新材料公司铸造系列产品已从内部走向外部，产品销售覆盖多个省份，市场占有率稳步提升，深耕区域市场、拓展发展新空间的蓝图徐徐铺展。（完）