金点子结“金”果子 金川镍钴选矿厂微创新算出大效益

　　“问已知回收率为92%，产率rk=20%，原矿品位为1.6%，求精矿品位是多少？”金川镍钴选矿厂二选矿车间排班室前，一块块写满问答的每日练兵题目面板映入眼帘。

　　路过职工不时驻足思考、探讨解答，碰到难题就三五成群到现场结合生产实际摸索验证。原本闲置的空白墙成了流动练兵场，每一道擦去又写上的笔迹，是经验交流、答疑解惑的碰撞，更是空间重复利用的“微创新”。

　　这样“一墙之问”的微创新，在金川镍钴选矿厂并非个例。

　　近年来，金川镍钴选矿厂聚焦“持续提升全过程优本创效水平与整体运营质量”目标，鼓励一线职工围绕生产堵点、能耗痛点、操作难点，从修旧利废、流程优化里抠出真金白银，让一个个“金点子”结出沉甸甸的“金果子”，推动成本管理从“粗放式、碎片化”向“精细化、系统化”全面转型，为高质量发展持续注入内生动力。

　　向管理要效益：在细账本里闯出新路径

　　“探索建立覆盖全流程、各岗位的成本管控体系，举措既要有理论高度，又要具备可行性，还是有难度的。”金川镍钴选矿厂财务室主任李霞目光扫过桌上一堆已被翻阅得卷边的资料：能耗统计表、物料损耗台账、备件更换申请单……“全链条梳理表单数据，更能直观感受之前成本管控仍处于粗放模式。”

　　为落实集团“两眼向内抓细节、两眼向外保协同”要求，金川镍钴选矿厂探索落地“五字诀”，围绕“保、增、降、减、提”五方面，以“项线式”思维导图为主线，创新实施五层级“经纬体”作业成本法。

　　“简言之，就是聚焦保系统生产、增处理产量、降生产支出、减管理费用、提运行效率，将每项任务转化为‘目标—措施—责任人—时间节点—具体要求—责任追究’的完整闭环，形成横向到边、纵向到底的成本管控模式。”李霞坦言，“五字诀”实施后，“千斤重担人人挑”开始从理念走向实操。

　　为巩固优本创效成果，2025年，金川镍钴选矿厂推行“微积分”“业财包帮”管理办法，建立财务人员与基层协同作战模式，将成本细分至每吨矿、每度电、每颗钢球，在“双主体责任制”框架下，将各项指标以积分形式“晒”出来，哪里该节流、哪里能挖潜，一目了然。

　　成效斐然，但弊端也日渐暴露：参与度不高、覆盖面较窄、部分岗位依然存在“管控盲区”……精细管理的“探针”尚未完全触底。

　　如何摒弃零散整改、局部优化，建立全链条成本管控机制？2026年，“八面三层两式一体”集成化管控体系应运而生。

　　“这套新体系在‘五字诀’和‘微积分’管理基础上，拓宽优本创效涉及面，以‘四量’为核心操作手段，激励引导厂级、车间级、班组级层层扛标。”李霞介绍，新体系紧扣“拓增量、挖潜量、求变量、积微量”目标，全方位覆盖生产、设备、管理等八方面，压实各层级责任，切实形成目标明确、措施具体、责任清晰、闭环运行的优本创效方案。

　　至此，金川镍钴选矿厂一步一脚印，将成本管控要求嵌入生产运行各环节。2026年上半年，设备完好率同比提高0.51%，各系统作业率同比提高0.7%……一组组实打实的数据，印证着管理创新化为“真金白银”的效益。

　　从基层挖潜能：在责任田里种出效益果

　　优本创效活力从何而来？答案藏在扎根一线的职工身上。

　　为打通成本管控“最后一公里”、激发一线职工参与积极性，选矿厂将优本创效突破口下沉至车间班组、作业现场、岗位个人，充分激活基层“最小单元”创效活力，让基层从制度执行者转变为优本主力军、创效生力军。

　　“以严格执行标准化工艺操作为例，车间要求全程记录药剂、浓度、矿量参数调整情况。”一选矿车间副主任范阳月介绍道，刚开始落实“饥饿加药法”，基层职工不理解，怕影响任务指标，怕频繁记录费时，推行之初，效果并不理想。

　　为打消职工顾虑，范阳月带着技术骨干蹲点岗位盯参数、做记录，带着职工一点点算细账：花费5分钟记录参数调整过程，不仅可以对症下药，还可以降低观察、计算频次。数据可视化、加药更精准，降低药剂消耗的同时，浮选指标亦稳中有升。

　　事实胜于雄辩，自此更多“金点子”如雨后春笋，从各处探出头来。

　　优化粉矿仓下料装置，自制简易物料导流及皮带防跑偏装置，落实落细漏斗轮换放矿制度，漏斗堵料疏通频次下降60%；优化旧件分级管理，建立直接复用、修复复用、报废三类备件分类台账，提升旧件修复利用效率……

　　“鼓励职工立足岗位开展微创新，积极响应职工建议并及时验证，对确有实效的合理化建议，不仅给予相应奖励，还会将其整理成标准操作法在车间乃至全厂推广，逐步增强职工参与优本创效的获得感。”范阳月说，有奖亦有罚，针对耗材超定额、指标大幅波动等情况，车间会同步开展考核约束，通过双向激励机制，带动全员摒弃“看客心态”，从等着安排转向主动找活，避免优本创效“一阵风”“走过场”。

　　此外，金川镍钴选矿厂依据职工业务主攻方向，分层分类设置改善项目，以技术攻关类和全员微改善类为主，常态化开展优本创效岗位比武、成果晾晒、经验分享活动。如今，车间里人人都愿意多琢磨、多尝试，自觉立足岗位抠细节、控损耗、提效率，“人人算成本、岗岗创效益”的创效氛围愈发浓厚。

　　于点滴聚硕果：在紧日子里闯出好日子

　　在二选矿车间生产运行班班长张连凯眼中，微创新无处不在、优本创效人人可为：回收更换皮带，用于制作挡皮和刮板；磨矿厂房使用精矿回水，替代新水补充生产水损耗；制作单人操作便携式小车，固定65水带冲洗浓密机积矿，降低劳动强度；调整水力旋流器参数，稳定返砂量，降低设备电单耗。

　　“创效也不是一味节省，而是该省省、该花花，把每一分钱用在刀刃上。”张连凯印象最深的，是精矿管线的更新替代。

　　旧管线耐磨性能差、使用寿命短，需安排专人高频次巡检维护、抢修更换。换材料，采购投入成本大幅攀升；继续使用旧管线，持续叠加的维保、人工损耗成本更高。结合现场工况、综合成本测算与长期效益研判，车间最终敲定：统一更换高分子耐磨管。

　　“虽增加一次性投入成本，但设备运行成效提升显著：渣浆泵更换周期从原先的25天左右大幅延长至3至4个月，彻底解决了管线频繁破损、反复抢修的痛点。”张连凯说道

　　与此同时，各车间立足岗位实际、深挖创效潜力，修旧利废、勤俭创效工作如火如荼开展。

　　三选矿车间电气工程技术员王柏勋介绍道，每月他都会认真核对备件计划，与各班组积极沟通、严格把关、盘活现有资源，针对各类废旧电气备件，逐一拆解检测、分类甄别。对可修复、可改造、可复用的备件精准处置，小到接触器触点、按钮开关等小型配件，大到故障变频器、电动机等核心器件，都能通过配件拼接置换、参数调试校准、故障修复优化等方式翻新复用，让报废备件重焕价值。

　　此外，金川镍钴选矿厂持续聚焦梳理压缩非生产性支出，细化管控标准，引导全员养成勤俭节约的工作习惯：将淘汰拖把变废为宝，转用于设备清理；加强设备巡检频次，及时反馈设备状态，避免小隐患演变成大故障，减少非计划停机时间；用水后及时关闭，杜绝“长流水”……真正把“紧日子”过成了稳中有进的“好日子”。

　　不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。金川镍钴选矿厂始终坚持把微创新做深做实、让小效益聚沙成塔，从点滴处抠效益、在细节上挖潜能，一步步闯出稳增长、提效益的“好日子”。未来，金川镍钴选矿厂将持续深耕全员优本创效理念，和成本对话、与细节较劲，以点滴微光汇聚高质量发展星火。