中新网甘肃新闻11月28日电（王志军）中国石油长庆油田天然气评价项目部紧扣油田发展规划，以“在开发中保护、在保护中开发”为根本遵循，创新生态环境保护路径，通过多项扎实举措实现黄河流域油气开发与生态保护双向共赢，书写了绿色发展精彩答卷。
钻井“电代油”：向低碳生产要效益
聚焦“双碳”目标，项目部将“电代油”作为钻井作业绿色转型突破口。通过统筹区域电网与自有电网资源，成立专项工作组对接供电部门，高效完成线路增容、拉线铺设等基础工程，以“能代尽代、应代必代”原则推进改造。与传统柴油发电相比，电动钻井设备运行噪音降低40%、碳排放减少90%，同时避免了柴油泄漏风险。截至目前，项目部累计实施钻井“电代油”93口，电气化率达92.08%，年用电量4201.93万度，替代柴油1.208万吨，减排二氧化碳0.55万吨，实现“降本、增效、减碳”三重突破。
用水“合规化”：以制度刚性守牢生态红线
针对黄河流域水资源短缺现状，项目部将水资源管理纳入“一把手工程”，严格落实“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”治水思路，以最严格标准筑牢用水防线。一方面，主动对接属地水利部门，建立常态化沟通机制，提前完成取水许可申报与审批，确保钻试生产用水“来源合法、使用合规”；另一方面，推行“一井一策”用水方案，对高耗水环节实施动态监测，杜绝超量取水行为，为黄河流域水资源保护提供制度保障。
节水“组合拳”：让每一滴水循环增值
围绕“钻井—试气”全链条，项目部以技术创新破解节水难题。钻井环节推广“干法掘进（顿钻）”技术，从源头减少新鲜水用量30%以上；配套完井液循环复用系统、压滤液复配泥浆工艺，实现水资源梯级利用；引入撬装集成处理设备，将废液回收率提升至95%，外排风险趋近于零。试气压裂阶段，优先选用可回收压裂液体系，依托丛式井组集群优势开展返排液回用，针对胍胶体系返排液创新“物理沉降+药剂处理+精细过滤”工艺，搭配移动撬装处理装置，使废液综合利用率达85%，真正实现“废水变活水”。
长效“守绿”：让生态理念扎根勘探开发
项目部将生态保护融入勘探开发全流程，通过“专题培训+实操演练+案例警示”三维宣教模式，推动“绿水青山就是金山银山”理念入脑入心。严格执行“源头减量、过程清洁、末端资源化”原则，强化固废处置企业资质审核，对贮存、转运、处置环节实施“全程留痕、闭环监管”，近三年未发生一起环境污染事件。如今，“绿色勘查”“文明施工”已成为项目部员工的行动自觉，生态优先已成为项目开发的鲜明底色。（完）
