金川镍钴羰化冶金厂“四子落定”实现产品气纯度新突破

　　近期，金川镍钴羰化冶金厂通过技术改造将一氧化碳产品气纯度提升至98%以上，这一关键指标的突破性提升，不仅为下游工序高质高效运行提供坚实保障，更为全系统节能降耗注入强劲动力，有力推动企业生产经营质效再上新台阶。

　　造气工序作为羰化冶金生产线的“龙头”环节，产气纯度直接关乎羰化合成反应效率与产品加工成本。年初，造气作业区锚定“提纯增效”核心目标，精准施策、靶向发力，多措并举推动产气纯度实现稳步提升。

　　一子落定“工艺优化”，筑牢源头管控线。作业区成立专项攻关小组，对一氧化碳发生炉运行参数进行全面梳理评估，针对炉温、压力、碳氧比等关键指标实施精细化调整与动态管控，从生产源头最大限度减少无效组分与杂质生成，为高纯度产品气产出筑牢第一道防线。

　　二子落定“设备提升”，夯实净化硬支撑。升级洗涤除尘系统，采用动力波水洗技术大幅提升粉尘脱除效率，并强化吸附剂质量监控，更换周期管理，确保净化系统始终保持高效运行状态，持续提升气体洁净度，为产品气纯度提升提供可靠设备保障。

　　三子落定“维护保障”，织密稳定防护网。聚焦螺杆压缩机、水环真空泵、程控阀及管线等关键设备，建立健全预防性维护与周期性检修机制，实施全流程严密监控，及时排查处理内漏、外泄及性能下降等潜在问题，有效避免介质污染与纯度波动，为高纯度产品气稳定产出保驾护航。

　　四子落定“精细操作”，激活全员驱动力。广泛开展质量意识教育，将产品气纯度指标纳入班组绩效考核体系，充分激发操作人员精心调整、精细巡检的主动性与责任心。同时，搭建与质检班气体分析联动机制，构建快速精准的质量反馈与控制闭环，以全员参与、全程管控的精细化管理模式，全方位筑牢质量防线。

　　金川镍钴羰化冶金厂将继续秉持“两眼向内抓细节、两眼向外保协同”的经营理念，深挖全流程优本创效潜力，在经营质效、合规管理、产品质量等方面持续发力，以更坚实的举措、更务实的作风，为羰化冶金产业奋进“十五五”新征程开好局、起好步。(金川集团新闻中心全媒体记者 赵海年 王光朕)