榜样 | 金川“氧” 护者——记金川集团2025年度劳动模范曹和庆

　　在金川镍钴动力厂动氧车间机器轰鸣，中控屏上数据实时跳动，氧氮源源不断输送至冶炼一线。

　　倘若将整套工业生产体系比作鲜活肌体，那空分制氧系统便是贯通全域的“工业血脉”。繁忙的生产现场里，总能看到一个沉稳干练的身影常年奔走穿梭于各类机组设备之间，一丝不苟排查设备隐患，以脚步践行岗位职责，他就是金川镍钴动力厂动氧车间现场运维工程师曹和庆。

　　潜心钻研筑基 扎根一线逐梦前行

　　1992年，入行三年的曹和庆迎来职业生涯重要转折点，集团首套6500立方米制氧机组正式动工建设，掀开了金川自主制氧产业从零起步的崭新篇章。彼时国内空分行业技术尚不成熟，无成熟实操经验借鉴，亦无先进配套设备支撑，所有技术攻关与现场建设皆需从头摸索。

　　为尽快吃透机组核心技术、熟练掌握运维本领，曹和庆跟着师傅们驻守施工一线，白天对照施工图纸逐一梳理管线布局，逐一熟悉设备构造与运行流程；夜晚伏案苦读专业书籍，吃透理论知识，吃透机组整体运行原理。

　　纷繁复杂的操作流程、严苛精密的运行参数，从未让他心生懈怠。“一定要把金川自主制氧机组学精悟透、守稳护好。”这份质朴坚定的信念深深扎根心底，成为曹和庆一路坚守的不竭动力。

　　青丝染霜华，初心终不改。多年来，曹和庆亲眼见证金川集团制氧设备从千立方级升级至万立级，操控模式从传统人工值守迭代为智能自动运行；全程深度参与10套制氧机组安装调试、投产运维全流程，积累丰厚经验，成为业内公认的制氧领域“技术活字典”。

　　紧跟时代转型 锐意创新攻坚破难

　　面对制氧行业技术飞速迭代升级，曹和庆秉持终身学习理念，主动紧跟智能化、数字化发展浪潮，积极拥抱产业变革。早年制氧机组启动运行依靠多名操作人员协同配合人工操控，不仅耗时费力、操作压力巨大，生产运行更是极度依赖实操经验。如今，行业全面迈入智能生产时代，一键启停固化标准操作流程大幅提升生产效率与运行稳定性；智能供气系统按需精准输送工业气体，最大限度降低能源损耗；传统耳听手摸式人工巡检升级为中控平台全天候实时监测，自动预警、智能调控全面落地，让安全隐患排查更精准、处置更高效。

　　面对全新的智能运维体系，曹和庆主动破除思维壁垒，从零钻研智能操控系统，从生疏摸索到熟练驾驭中控操作界面，深入学习设备机械原理之余，精准解读各项运行数据背后反映的设备运行状态。同时，将所学知识倾囊相授，手把手指导青年员工研习数据分析、实操智能设备，以过硬专业本领紧跟行业发展步伐，适配现代化工业生产的全新需求。

　　坚守安全底线 科创赋能提质增效

　　“安全是天，效益是根”，这是曹和庆从业三十六载始终恪守的工作信条，更是他扎根一线不变的行动准则。

　　一次14000Nm³/h制氧机组出现故障，紧急关头，曹和庆主动牵头组建攻坚小组驻守设备现场，仔细核查上千组运行数据，反复推演优化整改方案，历经多次调试试验，成功研发全新节能控制系统。该系统投入使用后，彻底消除了设备隐患，每年可回收氧气近80万Nm³/h，节约蒸汽近300吨，创造了百万余元经济效益，荣获集团技术创新一等奖。

　　在5万Nm³/h制氧机组重点项目建设期间，他带领团队对标行业顶尖水准，紧扣“低能耗、高智能、全利用”建设理念，全员驻守项目现场攻坚克难。反复研读优化施工图纸，模拟调试海量运行参数，接连攻克十余项核心创新技术，顺利突破机组一键智能启停、低温余热回收储能、稀有气体提取等多项技术壁垒。该装置投用后，年节能2400万千瓦时，废水减排50%，成为西北地区空分领域的标杆项目。

　　曹和庆参与研发的大型有色冶金用氧技术研究及应用项目落地见效，每年为企业节约生产成本一千余万元，降低氧气能耗三千余万标准立方米，荣获甘肃省冶金有色工业科技进步三等奖；主导研发的氧氮冷能回收利用装置，成功获得国家发明专利。

　　凭借精湛技艺与突出业绩，他先后获评甘肃省技术标兵、金川工匠、企业劳动模范、先进生产者等多项荣誉。

　　匠心薪火相传 用心育人赓续初心

　　技艺传承不息，工匠精神永续。在青年职工培养中，曹和庆始终言传身教，常叮嘱后辈：“身为制氧行业从业者，既要熟知设备构造，更要读懂运行数据，数据是设备运行的脉搏。”

　　从教技能、传经验到授理念、树初心，曹和庆毫无保留地分享数十年现场运维实操技巧，耐心细致开展现场实操教学，带领青年技术骨干深入生产一线攻坚克难，助力年轻职工快速褪去青涩，成长为独当一面的车间技术中坚。看着一代代青年职工熟练运用智能设备处置生产难题、独立扛起岗位重任，曹和庆满心欣慰。

　　站在新起点，这位深耕制氧行业的一线老兵依旧步履不停、初心如磐，默默奉献，以坚守书写奋斗的篇章。(金川集团新闻中心全媒体记者 张海容 李银萍)