中新网甘肃新闻9月25日电 (魏建军 刘晓乐)作为“科改示范企业”的转制院所,甘肃省化工研究院有限责任公司(以下简称“省化工院”)直面高价值专利产业化滞后、精细化工产品迭代周期长等挑战,以“科研不能关起门来搞,得盯着市场的‘痛点’发力”为共识,打出“需求反向定制+赛马制立项”组合拳。
在“需求反向定制”机制下,研发团队通过分析贸易数据与客户反馈锁定方向,核心产品UV-2908针对性改进后新增8家客户,实现626吨销量并盘活闲置产能;“赛马制”立项则让多个团队围绕潜力技术同台竞技,成功开发8款高附加值新产品,显著提升研发速度。
打通转化堵点:中试平台+混改推动技术落地与进口替代
为破解技术从实验室到生产线的“死亡谷”难题,省化工院以中试平台为核心搭建“桥梁”:一方面投入资源建成3条百吨级中试生产线,打造西北首个精细化工反应安全风险评估实验室、甘肃省首家粉尘爆炸测试实验室,为技术安全落地提供支撑;另一方面通过混合所有制改革引入民营资本,联合建设受阻酚及乙烯基新材料项目,破解资金与机制瓶颈。
目前,已有5项重要成果进入中试阶段,UV-2908、UV-120、UV-612三款受阻酚光稳定剂实现重大突破——产品收率较行业平均水平提升10%,关键性能指标达国际领先水平,成功实现进口替代,其中UV-2908国内市场占有率攀升至65%~75%,稳居国内最大供应商地位并进入龙头企业供应链。
服务升级与机制创新:数字化赋能+考核激励激活全链条动能
在服务板块,省化工院以数字化改写传统模式:针对民爆服务同质化问题,新增房建、隧道资质推出“爆破+基建”打包服务,自主研发成本管控软件整合“设计-施工”环节,2024年民爆服务合同额达2.52亿元,同比增长215%;科技服务则将零散的研发规划、风险评估等整合为化工园区“全链条服务包”,开发“人员定位+双重预防机制”等数字化安全服务。
在激励机制上,通过重构考核体系实现“让科研人员既得名又得利”:建立“技术推广+转化落地”双考核机制,项目奖励与成果转化收益挂钩,2024年核心科研人员人均增收10%;采用“揭榜挂帅”“联合攻关”组织研发并投入专项经费,目前企业研发投入强度连续3年超10%,累计获得有效专利219件(含发明专利31件),持续释放创新动能。
省化工院的实践表明,国有企业深化改革需以系统思维打通“科研-产业-服务”全链条,其改革经验为国企在深水区实现“价值转化”提供了可复制、可推广的样本。(完)