‌中新网甘肃新闻9月30日电 (殷艺)近日，随着投产令的下达，酒钢东兴铝业嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目全面投入运行。

　　这条涵盖年产6万吨高端铝合金圆铸锭、3.5万吨再生铝合金液的生产线，不仅填补了酒钢再生铝新材料的空白，更标志着酒钢在铝产业链延链、补链、强链上迈出了关键一步。

　　布局·产业链发展的战略抉择

　　作为甘肃省重要的电解铝生产基地，东兴铝业陇西分公司具备年产35万吨电解铝的能力。然而多年来，其下游产业链结构单一，周边铝加工企业以生产普通铝棒为主，产品附加值低、市场竞争力弱。2023年，陇西分公司铝液就地转化率仅为86%，剩余铝液只能铸锭外销。

　　“我们虽然有优质的电解铝液，却只能作为初级产品出售，附加值不高。”陇西分公司党委书记、总经理刘强说，“受市场和季节影响，下游企业的铝液需求不稳定，给生产经营造成一定影响。”

　　2022年7月，酒钢启动东兴铝业陇西分公司绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程，并成立东兴铝业嘉信新材料公司，负责项目建设和运营。一期工程于2023年8月交工生产，主要生产6系铝合金及A356合金。

　　一期项目投产后，面对新产业、新工艺、新市场等挑战，嘉信新材料公司上下齐心协力，不断改进工艺技术、优化生产组织，实现了安全生产平稳顺行。2024年1月起，项目开始实现盈利，并逐步向好。

　　“坚持产品高端化发展方向，是提升嘉信新材料公司盈利能力的必要手段。”东兴铝业公司管理层认识到这一点后，决定加快推进二期工程布局。工程项目投产后，嘉信新材料公司高端铝合金总产能将达到11万吨/年，产品覆盖2系、3系、5系、6系、7系及A356合金，可广泛应用于新能源汽车、光伏边框、轨道交通、航空航天等领域。

　　突破·一体化布局的创新实践

　　2023年11月，东兴铝业公司委托相关方编制可行性研究报告。经多次修改论证，报告于2024年3月正式完成。

　　在“双碳”目标背景下，再生铝成为铝工业绿色转型的关键路径。生产1吨再生铝能耗仅为原铝的3%—5%，碳排放仅为原铝的2%。作为国内铝行业排名靠前的企业，东兴铝业公司提出与二期工程同步建设3.5万吨再生铝生产线。为突出再生铝布局，二期工程被命名为东兴铝业嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目。

　　“该项目同步建设再生铝产线，一是先行介入再生铝产业，探索再生铝发展路径；二是一体化建设，降低建设投资，提高设备利用率；三是在电解铝产能天花板限制下，发展再生铝也是提高产能、培育新经济增长点的可行途径。”刘强介绍说。

　　然而，再生铝产业面临一大难题：废铝回收体系不健全，降级使用普遍，难以实现高值化利用。嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目创新采用再生铝液直供模式，将再生铝液直接送入熔保炉进行成分调整，用于高端铝合金生产，实现“保级利用”。同时，该项目还配置了渣处理装置，对热铝灰进行回收处理，降低金属损耗，实现固废资源的循环利用。

　　“我们优先消纳周边铝加工企业产生的废料、铝渣，计划年利用内部废料约8400吨，周边铝渣3200吨。”刘强说，“未来还将拓展兰州、定西等地的废铝资源，打造陇西废铝集散中心。”

　　项目创新采用“废铝再生+高端制造”一体化模式，不仅推动周边废铝回收产业向规范化、规模化发展，还通过再生铝合金液直供模式有效降低下游企业生产成本，形成“区域产业协同+绿色价值链”的双重优势。

　　攻坚·困难重重的建设历程

　　陇西地处黄土高原黄土丘陵沟壑区，地质条件复杂，以湿陷性黄土为主，地基承载力差，施工难度大。项目选址位于一期车间东侧，需扩建114米厂房，与原有车间贴建，跨距和标高须完全一致。

　　“施工作业面有限，交叉作业多，组织协调难度非常大。”陇西分公司副总经理薛海军回忆道，“去年冬天低温持续，混凝土浇筑后的养护成了大难题。我们采用‘电伴热+棉被覆盖’的土办法，每小时测一次温度，确保施工质量。”

　　设备安装调试阶段，正值夏季高温天气，工人们在酷暑中坚持作业，汗流浃背，却从未有过片刻停歇。

　　“进度不是追出来的，是规划出来的，更是拼出来的。”薛海军表示。面对工期紧、任务重的状况，项目部以“快节奏、高标准、强协同”为纲，紧盯目标、倒排工期、挂图作战，严把质量、安全、进度三道关。

　　2025年8月，主要设备进入调试阶段。熔保炉按照厂家提供的烘炉曲线，于8月5日开始烘炉，烘炉周期为30天。烘炉过程中，生产人员全程记录，烘炉过程平稳，各项参数正常。

　　铸造机调试期间，项目团队积极配合厂家完成液压系统、水系统、平台倾翻及升降联动调试，并通过模拟铸造，验证安全联锁装置的可靠性和稳定性，包括铸造机内部联锁及与熔保炉、水泵站控制、应急水系统等联动功能。

　　同时，在线除气过滤设备、均质炉、水浸探伤和扒皮设备等也相继完成调试。到9月初，主要设备调试与生产准备工作已全面完成，项目具备交工验收条件。

　　创新·技术装备跃升驱动产品高端化

　　走进新投产的圆锭车间，不见传统铝加工厂烟熏火燎、铝屑纷飞的场景，取而代之的是整洁的通道、封闭的熔炉、自动化的控制系统。

　　“这台25吨倾动式燃气熔保炉可精准控制铝液温度，配合电磁搅拌装置，使成分更均匀。”陇西分公司熔铸作业区工艺协理工程师王小虎指着正在运行的设备介绍说，“它旁边是双室炉，专门用于废铝熔炼，能耗比传统熔炼低30%以上，渣量减少50%。”

　　“与一期项目相比，二期工程在设备配置上有了全面提升。”薛海军介绍说，3台熔保炉均升级为倾动式，铝熔体在线处理系统采用进口设备，新增了均热炉组、车床、超声探伤设备以及检验检测仪器等。

　　此外，该项目采用多项行业领先技术。但值得一提的是，项目引入PWM行波电磁搅拌技术，配套自动精炼设备，可多方位优化熔炼工艺参数，确保合金成分均匀；采用8通道超声探伤扫查装置，实现产品内部缺陷100%精准识别，保证出厂合格率。

　　“我们不仅能生产常见的6系铝合金圆铸锭，还可生产2A12、5083、7075等高端牌号。”薛海军拿起一块银亮的圆铸锭切片说，“这是7075合金，主要用于高铁底盘和航空航天结构件，这类产品生产工艺复杂、技术门槛高，现在我们可以自己生产了。”

　　“我们将进一步拓展高端市场份额，巩固嘉信新材料公司作为绿色高端铝材料供应商的品牌形象。”刘强表示。(完)